Как правильно спаять полипропиленовые трубы

Технологические особенности пайки труб

Детали надевают на различные насадки, и все зависит от их размеров. Труба засовывается в гильзу на всю глубину до установленного ограничителя. Фитинги вставляют в дорн также до упора. При этом мастер должен контролировать процесс нагрева и следить за тем, чтобы не было перекосов и дефектов. Дальше нужно удерживать элементы, пока они будут нагреваться. Время нагрева зависит от технических характеристик и толщины материала.

Средняя плотность 880 кг/м³. Усилие растяжения на разрыв – около 300–400 кг/см². Размягчение наступает при температуре 125–140°C. Плавится при 175°C. Охрупчивается на морозе от -5 до -15°C. Химически стойкое вещество. Абсолютно не реагирует с водой. Инертен к большинству органических и неорганических растворителей. Свойства сохраняются до температуры 70–90°C.

Модели могут комплектоваться световой индикацией о включении, наличии напряжения в сети. Иметь встроенный термостат. Профессиональные аппараты комплектуются системой настройки точной температуры и временем нагрева. Данные выводятся на жидкокристаллический дисплей.

Полипропилен – это одна из разновидностей семейства полимерных материалов. Представляет собой органическое вещество на основе химических соединений углерода и водорода. Знание физико-химических свойств необходимо для ответа на вопрос: как паять полипропиленовые трубы, выбирать режимы работы оборудования.

Пайка деталей полипропиленового трубопровода осуществляется быстрым движением. Мастер резко снимает элементы с насадок и прикладывает разогретые части друг к другу так, чтобы труба плотно вошла в фитинг. При этом он должен контролировать процесс и следить за тем, чтобы не возникало перекосов и других дефектов. Зачистка и подгонка длины должна производиться заранее. В противном случае есть риск возникновения ошибок, которые невозможно будет исправить в дальнейшем.

Для соединения пластиковых изделий используется специализированный инструмент – паяльник для труб. Прост в применении и обслуживании. Поэтому этим инструментом пользуются, когда осуществляется пайка полипропиленовых труб своими руками. Приспособление относится к раструбным аппаратам. Состоит:

Также важно заранее промерить и вырезать трубы определенной длины. Если предполагается стыковка деталей с помощью муфт, нужно заранее подготовить их необходимое количество. Если монтаж осуществляется в стык, то в таком случае нужно учитывать деформацию элементов. По стандарту во время расплавления труба становится меньше на 2 мм.

Пластиковые изделия постепенно вытесняют из обихода традиционные металлические детали. Обладая долговечностью, они не уступают стальным изделиям по способностям перекачивать воду. Основное отличие, кроме материала, – методы соединения. Металл садят на сварку или стягивают резьбой. Полимер стыкуется только термическим способом, – осуществляется спайка деталей.

Недостатки применения полипропиленовых труб

Чаще всего полипропиленовые трубы применяются для разводки систем водоснабжения в квартирах, частных домах, административных и промышленных зданиях. Они выдерживают давление от 10 до 25 атм. В соответствии с этим маркируются как PN10, PN16 и т. д. Максимально допустимая температура жидкости +45 градусов.

ОШИБКА 4. Неправильный монтаж. Осадка детали не до конца в фитинг приводит к появлению зазора. В этом месте образуется ославленное сечение. Результат – протечка в процессе эксплуатации. Приложение чрезмерных усилий чревато созданию оплыва, уменьшающего внутреннее сечение изделия.

Для передачи жидкостей и газов в бытовых условиях и на производстве нередко используют пластиковые трубы. Один из распространенных материалов ― полипропилен. Обозначается маркировкой ПП или PP. Стыки выполняются при помощи сварочных аппаратов. Зная преимущества и недостатки использования полипропиленовых труб в различных условиях эксплуатации, вы сможете определиться с целесообразностью применения в конкретном случае.

Важно, чтобы тефлоновые насадки оставались чистыми. Если на них остались частицы расплавленного полипропилена, его следует удалить. Такая процедура осуществляется до того, как паяльник остынет. Нагревательный элемент и насадки протирают плотным материалом (лучше всего использовать брезент). После того, как паяльник остынет, очищать насадки и другие элементы не стоит, так как это может привести к повреждению тефлонового покрытия.

Следует помнить, что нужно избегать перегрева деталей, так как это приводит к деформации и нарушению герметичности стыков. Во время стыковки расплавленные частицы материала могут скапливаться внутри трубы, что приводит к снижению проходимости всей магистрали. Поэтому не стоит слишком сильно задавливать разогретую трубу в фитинг.

Важной особенностью полипропилена является то, что во время нагрева он становится мягким и легко поддается механическому воздействию. Частицы расплавленного пластика при стыковке проникают в смежный элемент. После того, как спаянные детали остывают, получается твердая стыковка, устойчивая к разрыву. Швы полипропиленового трубопровода способны выдерживать те же нагрузки, что и основной материал.

При прокладке трубопровода неизменно возникает необходимость установки специальных муфт, которые играют роль соединительного звена. Также вместо муфт могут использоваться и обрезки труб с большим диаметром, чем основной материал. Когда муфту (трубу с большим диаметром) надевают на насадку паяльника, ее край расплавляется, что обеспечивает эффективное соединение.

Перед тем, как приступить к монтажу нового трубопровода, следует нарисовать его схему прямо на стенах. Наиболее простой вариант такого плана — это обычные линии, проведенные там, где будет проходить будущая магистраль. Такая разметка дает возможность мастеру контролировать процесс установки.

Трубы

Для пайки полипропиленовых труб используется специальное разогревающее оборудование. Время, необходимое для снятия с нагревательных элементов и полной стыковки составляет около 3–5 секунд. При пониженной температуре (ниже 15°C), сильном ветре, повышенной влажности может произойти ускоренное остывание поверхности изделий. Это вызовет образование тонкой непрочной соединительной плёнки. То есть, пайка детали из полипропилена не состоялась. Процесс необходимо повторять снова с учётом внешних факторов:

• полипропилен следует подогревать паяльником, пока он не станет вязким, при этом нужно соблюдать инструкции по работе с оборудованием; • паять нужно только детали, выполненные из одного материала, соединять элементы, имеющие разную маркировку, не рекомендуется, так как подобные действия не могут обеспечить надежную стыковку; • во время соединения фитингов или торцов с трубой нужно следить за качеством пайки и не допускать искажений или зазоров. Максимальное прилегание обеспечивается при помощи предварительной шлифовки обрезанных краев; • нужно помнить, что полипропилен застывает быстро, и поэтому на выравнивание стыков будет всего несколько секунд, после застывания устранить дефект невозможно.

Если предстоит сваривать трубы диаметром более 40 мм, в таком случае лучше использовать паяльник с центрированием. Обычно такое оборудование применяют опытные мастера. В комплекте к инструменту идут тефлоновые насадки диаметром от 14 до 63 мм, которые взаимодействуют с нагревательным элементом. Они отличаются по форме (есть дорн и гильза) и размерам. Гильза — это насадка для расплавки внешней части трубы, а дорн для работы с внутренней.

Именно термопластические характеристики материала обеспечивают эффективную стыковку деталей. При этом прочное соединение возможно только в случае соблюдения норм и технологии пайки. Аппараты для сварки труб сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Поддерживающая установка и съемная гильза для насадок позволяют максимально быстро совершать необходимые действия. Рассмотрим, как паять пластиковые трубы для водопровода паяльником с высокой эффективностью.

Полипропилен относится к классу полиолефинов. Производится путем полимеризации пропилена, происходящей при температуре +80 градусов под давлением 10 атм. Метод изготовления был разработан в 1957 году. Пластик получается в меру твердым, но с возможностью небольшого изгиба на длинных участках, легкий, прочный.

Пробное соединение деталей рекомендуется выполнять в удобном месте на столе или полу. В дальнейшем пайка осуществляется в разных точках объекта. Все зависит от того, как проложен (или будет проложен) трубопровод. Часто бывает так, что добраться до места стыковки довольно проблематично.