Тепловая изоляция паровых турбин должна быть долговечной, стойкой к воздействию вибрации, обеспечивать минимальный перепад температур верха и низа цилиндров турбины, обладать малой объемной массой и минимальным коэффициентом «теплопроводности. Такую изоляцию выполняют механизированным напылением. Здесь можно узнать подробнее про нанесение покрытий методом высокоскоростного газопламенного напыления при помощи современных систем фирмы Uniquecoat Technologies.
Трудовые затраты на напыление изоляции, включая подготовительные работы, например, при объеме изоляции 28 м3 на турбину составляют 3,26 чел.-дня. По сравнению с обычной теплоизоляцией на 1 м3 экономится 1,84 чел.-дня, а на турбине — 51,52 чел.-дня. Напыление исключает ручные процессы (кроме вспомогательно-подготовительных работ) и может применяться для изоляции любого оборудования, находящегося в помещении.
Исходными материалами для напыления являются: асбест третьего сорта П-3-50, перлитовый песок фракций 1,2- 5 мм, калиевое жидкое стекло плотностью 1,26 г/см3. Работы выполняют в соответствии с проектом и нормативами треста Центроэнерготеплоизоляция Минэнерго.
Подготовительные работы состоят из:
устройства лесов под турбиной, очистки поверхности корпуса турбины от жира, приварки штырей к бандажам цилиндров высокого и среднего давления, покрытия шпилек и разъемов цилиндров высокого и среднего давления асбокартоном, установки оборудования для напыления, разведения жидкого стекла, подачи материалов на отметку +8 м, подводки электропитания и сжатого воздуха, подключения сжатого воздуховода к оборудованию для напыления, подключения переносного освещения.
