Содержание:
Технические параметры станков 5-ти осевой станок (пятикоординатный обрабатывающий центр)
• Максимальная толщина материала: 686 мм;
• Ход по оси Z: 914 мм;
• Повторяемость: +/- 0.025 мм;
• Максимальная скорость резки: 508 мм/с;
• Скорость свободного перемещения: 1143 мм/с;
• Система привода по осям X и Y: косозубая рейка и шестерня;
• Система привода по оси Z: шариковинтовая пара;
• Стандартная рабочая поверхность стола: фенопласт толщиной 25 мм.
Системы для резки с ЧПУ
5 координатный фрезерный обрабатывающий центр обеспечивает максимальную эффективность при выполнении высокопроизводительной обработки с ЧПУ. Имеется большой ассортимент столов стандартных размеров и конфигураций с открытой осью Z. Пятикоординатные станки, предназначенные для высокоскоростной фрезерной обработки в тяжелых режимах резания, могут быть легко настроены в соответствии с требованиями применения в области обработки древесины, пластика, цветных металлов и композитных материалов.
Сверхпрочная трубчатая рама из конструкционной стали в сочетании с эргономичной конструкцией с подвижным порталом делают пятикоординатный станок мощной промышленной системой, предназначенной для применения в современной конкурентной производственной среде.
- высокопроизводительный пятикоординатный блок управления/привод OSAI;
- цельностальная рама из отожженной, прецизионно обработанной стали;
- уникальная система привода по оси Z (RAM-Z);
- профильные рельсы с линейными шарикоподшипниками диаметром 35 мм;
- быстрое перемещение со скоростью 2700 дюймов в минуту;
- стандартная автоматическая калибровка инструментов.
Области применения пятикоординатных систем
Обработка на пятикоординатных фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ открывает новые области применения для конечного пользователя, включая обрезку боковой кромки изделий из термоформованного и литьевого пластика, а также деталей из композитных материалов. Детали, имеющие внутренние углубления на наклонной плоскости, требуют одновременной обработки в пяти плоскостях. Другой областью применения является изготовление штампов для получения глубоких полостей, для которых требуются короткие инструменты. Для производства кресел из гнутой фанеры и деталей декоративной мебели требуется многократная пятикоординатная обработка. Следует помнить, что пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ может поворачиваться с шагом 90% и выполнять обработку в горизонтальной плоскости со всех четырех сторон детали, а также выполнять простую вертикальную обработку сверху.
Много лет назад руководители предприятий удивлялись, зачем им нужно переходить с фрезерных станков с ручным управлением на станки с ЧПУ. Ситуация с инвестициями в технологию пятикоординатной обработки аналогична: те, кто не перешел на станки с ЧПУ, в конечном итоге остались позади. В любом бизнесе инвестиции в новейшие технологии являются основным требованием для удержания своих лидирующих позиций и обеспечения эффективной конкуренции. Пятикоординатная обработка сокращает общее время наладки, повышает точность и позволяет увеличить производительность вашего предприятия в будущем.
Пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок, например серии 8000, оснащен опциональным вращающимся устройством автоматической смены инструмента на 12 гнезд. Данное устройство оптимизирует систему для вращения в двух направлениях и выбирает кратчайший маршрут для сокращения времени замены инструмента. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
Стандартная рабочая поверхность
Стандартная рабочая поверхность выполняется из фенопласта типа 80-82 Durometer толщиной 2,5 см и имеет сетку, что позволяет использовать для уплотнения пористую прокладочную ленту размером 1,2 x 0,6 см. Фенопласт крепится к верхней части стальной рамы основания и затем обрабатывается прямо на раме. Это обеспечивает идеально плоскую рабочую поверхность, расположенную точно перпендикулярно к шпинделю. Фенопласт является великолепной рабочей поверхностью, поскольку обладает высокой механической прочностью и хорошей стабильностью размеров, а также характеризуется низким поглощением влаги, устойчивостью к нагреву и к истиранию, кроме того, его можно ремонтировать.
