Ультразвуковая очистка стала 1 из самых популярных способов очистки электроники. Этот процесс экономит время и улучшает результаты без ущерба для безопасности. Рассмотрим, как можно эффективно использовать ультразвуковой очиститель электроники для печатных плат, печатных плат и электрических сборок. Его роль может играть ультразвуковая ванна на сайте https://vilitek.ru/products/ultrazvukovye-vanny/.
Содержание:
Ультразвуковые очистители
Они теперь играют решающую роль в процессе сборки печатных плат и электроники. Ультразвуковой очиститель печатных плат помогает улучшить результаты теста SIR, сокращая количество переделок и повышая надежность.
Ультразвуковой очиститель может безопасно и эффективно удалить остатки паяльной пасты и флюса из печатных плат после оплавления. Если вы используете ультразвуковой очиститель для очистки печатных плат после пайки волной припоя, проще всего начать сразу после процесса пайки. Перед началом процесса ультразвуковой очистки печатных плат убедитесь, что платы остыли до температуры ниже 70C.
В прошлом ультразвуковые очистители работали на одной частоте, и было обнаружено, что некоторые компоненты электрических сборок повреждались гармоническими колебаниями, создаваемыми ультразвуковой волной. были разработаны средства, которые быстро и надежно очищают электрические узлы, не вызывая их повреждения.
Прошлое
Хотя в прошлом, возможно, существовала озабоченность по поводу ультразвуковой очистки электрических компонентов, способность современных ультразвуковых очистителей электроники изменять частоту должна облегчить любые опасения в будущем. От использования ультразвуковой очистки печатных плат до небольших электрических компонентов — теперь процесс очистки стал быстрее и безопаснее, чем когда-либо.
Советы
Если вы регулярно очищаете электронные детали, ультразвуковой очиститель электроники — лучший инструмент для этой работы. Общее опасение заключается в том, что ультразвуковые очистители разрушат хрупкие компоненты.
Но достижения в области ультразвуковой технологии уменьшили эту проблему, заменив подход с одной длиной волны, который, как известно, повреждает электронные детали, подходом с переменной частотой, называемым «подметанием».
Этот прогресс в ультразвуковой технологии привел не только к снижению производственных затрат, но и к повышению надежности, что также привело к снижению гарантийных расходов.
В области электроники каждая монтажная плата, печатная плата и электрическая сборка зависят от точного мастерства, где нет места несовершенству. В прошлом ультразвуковая очистка электрических компонентов была нецелесообразна.
Некоторые электронные компоненты, погруженные в ультразвуковую ванну, могут быть повреждены гармоническими колебаниями, создаваемыми одночастотной ультразвуковой волной.
Другие особенности
В режиме развертки частота постоянно слегка изменяется, что устраняет потенциально опасную стоячую волну.
Кроме того, технология обеспечивает более равномерную очистку деталей за счет исключения областей, в которых в ванне не имеет место кавитация. Кавитация — это образование и высвобождение энергии схлопывания крошечных пузырьков, заполненных вакуумом, генерируемых ультразвуковыми волнами.
