Выбор пластиковые трубы или медные для монтажа систем: что лучше, прочнее дешевле, Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Системы из пластиковых труб в России начали монтировать более десяти лет назад.

С того времени трубы из разных видов пластика успешно вытесняют с рынка стальные, а медным – несмотря на то, что они считаются очень прочными и надежными, составляют реальную конкуренцию. Для многих застройщиков выбор материала для разных систем в новом или ремонтируемом доме является настоящей проблемой.

В этой статье попытаемся ответить на нижеследующие вопросы:

1. Какими свойствами обладают разные материалы, являются ли они одинаково прочными, для каких систем подходят?
2. Какими трубами (из каких материалов) легче выполнить монтаж системы?
3. На что нужно обратить внимание при выборе материала для системы?
4. Какие ошибки чаще всего совершают при монтаже систем и их последствия
5. Системы из каких материалов стоят дешевле?

Медные трубы – плюсы и минусы:

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

• прочные – гарантированный период безаварийной работы составляет 50 лет; из опыта следует, что хорошо выполненные медные системы работают дольше;
• не боятся воздействия высокой температуры;
• не пропускают газ;
• гладкие, поэтому на стенках не оседают отложения;
• легкие;
• стойкие к бактериологическому загрязнению;
• негорючие, в случае пожара не выделяют вредных веществ;
• обладают низким гидравлическим сопротивлением;
• могут совместно использоваться элементы систем разных производителей.

Пластиковые трубы – плюсы и минусы:

• прочность оценивается в 50 лет;
• не подвержены коррозии;
• просты в монтаже благодаря простой технологии соединения;
• на стенках не образовываются отложения;
• легкие;
• обладают низким гидравлическим сопротивлением;
• поглощают шум, который возникает при течении воды, а также не передают колебаний;
• их можно соединять с элементами системы, выполненными из разных материалов.

Медные трубы не корродируют (не ржавеют)? Подходят ли они для подачи питьевой воды? Являются ли пластиковые трубы прочными и надежными, выдерживают ли они высокую температуру? Это, пожалуй, наиболее характерные вопросы, возникающие перед принятием решения о выборе материала для системы. А как ситуация выглядит на самом деле?

Медные трубы стойки к коррозии от воздействия холодной и горячей воды, перепадов температуры, ультрафиолетовых лучей, а также некоторых кислот (например, соляной). Однако кислые и мягкие воды, встречающиеся в гористых регионах, могут вызывать растворение ионов меди, что, правда, не оказывает серьезного влияния на прочность труб, но в водопроводных системах их наличие нежелательно из гигиенических соображений. Несмотря на кажущуюся хрупкость, все пластиковые трубы, предназначенные для водопроводных и отопительных систем, выдерживают давление не менее 1 МПа (10 бар), то есть значительно превышающее максимальное давление в домашних системах (максимум 0,6 МПа).

Прочность систем из пластика оценивается в 50 лет, но поскольку первые системы появились в России не более двадцати лет назад, на практике это пока проверить не удалось. Пластиковые системы – это целый класс отличающихся друг от друга характеристиками систем, в которых используются трубы и фитинги разных конструкций и из разных материалов. Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) используются в канализационных и дренажных системах, как защитные трубы для прокладки электрических кабелей, а также (сейчас очень редко) в водопроводных системах.

Рекомендуемая рабочая температура составляет 0-60°С. Трубы из полиэтилена (ПЭ) предназначены для монтажа систем холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения, канализации, а также в качестве защитных труб. Материал выдерживает температуру от -20°С до +60°С. Такие трубы стойкие к воздействию кислот и щелочей, но плохо переносят воздействие ультрафиолетового излучения. На практике для монтажа внутренних систем их обычно не используют. Трубы из сшитого полиэтилена ПЭ-С (РЕ-Х) используют в первую очередь для систем ЦО и теплых полов. Такие трубы обладают стойкостью к воздействию большинства кислот и щелочей, а также штукатурного и цементного раствора.

Материал выдерживает температуру от -110°С до +110°С, а допустимая максимальная температура непрерывной работы составляет 95°С. Благодаря стойкости к воздействию минусовой температуры их можно использовать в системах, подверженных -угрозе замерзания. Из полипропилена (ПП) изготавливают трубы, которые используются в системах горячего и холодного водоснабжения, центрального отопления, а также как канализационные, дренажные и защитные трубы. Они стойкие к воздействию сильных кислот, щелочей и органических солей.

Трубы для систем водоснабжения и отопления производятся из более эластичного, чем ПП, сополимера ПП-Р. Трубы можно использовать при температуре до +90°С. Хрупкими они становятся только при температуре ниже -40°С. Поскольку трубы из ПП-Р – жесткие, при монтаже систем используют фасонные детали, такие как колена, дуги и тройники.

Наиболее современным пластиком, из которого производятся трубы для систем водоснабжения и отопления, является полибутилен (ПБ). Трубы из ПБ – стойкие к воздействию многих кислот и щелочей, и даже растворителей невысокой концентрации. Они выдерживают температуру до +90°С, а кратковременно – до +100°С. Трубы отличаются высокой гибкостью, благодаря чему они просты в монтаже. При их укладке нет необходимости в использовании таких фасонных деталей, как дуги и колена. Они стойки к ударам, растрескиванию и истиранию. Трубы не должны подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей, поэтому их следует укладывать в штрабах.или в стяжке. По бактериостатическим характеристикам они несколько уступают медным трубам.

Металлопластиковые трубы обычно состоят из двух слоев сшитого полиэтилена, разделенных тонким слоем алюминия (РЕ-Х/А1/РЕ-Х). Они объединяют в себе преимущества металлических и пластиковых труб. Используются при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, а также системы центрального отопления. Могут эксплуатироваться при температуре до 95°С. Для уменьшения температурного удлинения труб из ПП-Р производятся также трубы, армированные перфорированной алюминиевой лентой или слоем стекловолокна, у которых коэффициент температурного удлинения в несколько раз меньше по сравнению с обычной трубой.

Для каких систем какой материал?

Выбор материала зависит, прежде всего, от вида монтируемой системы. Самым важным параметром является максимальная температура, которой может достичь текущая по трубам вода. Поэтому в местах, где существует большой риск превышения температуры воды значения +90°С, нельзя использовать пластиковые трубы.

Это касается, в первую очередь, котельной с твердотопливными котлами и систем, которые подсоединены к камину с водяной рубашкой.

В таких системах нельзя исключать периодического превышения допустимой температуры. Если проектировщиком отопительной системы предусмотрено, что температура воды на подаче будет составлять 90°С (например, в системе с твердотопливным котлом), то во всей системе лучше использовать медные трубы. Если же по каким-либо соображениям вы все-таки хотите сделать систему из пластиковых труб, лучше всего остановить свой выбор на металлопластиковых РЕ-Х/А1/РЕ-Х или полибутиленовых трубах. Они имеют более высокие, по сравнению с другими пластиками, параметры устойчивости к воздействию высокой температуры, которая может быть в таких системах.

В системах, в которых температура теплоносителя превышает 60°С, не должны использоваться трубы из ПВХ и ПЭ. Система из медных труб выглядит значительно элегантнее, чем система из пластиковых труб, если они проложены поверх стен, с использованием грубых фасонных деталей, к тому же под воздействием высокой температуры пластиковые трубы провисают. Внешний вид не имеет значения, если трубы укладывают в стяжку или под штукатурку.

Важным преимуществом и плюсом медных труб является их высокая механическая прочность. Медные трубы обычно используют при ремонте старых систем из стальных труб. Ими легко можно заменить пришедшие в негодность стояки и ответвления. При выборе медных труб и фитингов, для выполнения системы водоснабжения следует выяснить, имеют ли они санитарный сертификат, допускающий их использование в системах водоснабжения.

Монтаж каких труб проще – пластиковых или медных?

Низкая цена материалов иногда скрывает расходы, с которыми сталкиваются позже. Часто самыми дешевыми материалами являются те, из которых монтаж системы – очень трудоемкий. Однако дорогие системы тоже бывают трудоемкими. Какие работы нужно выполнить и какие инструменты необходимо использовать, чтобы правильно смонтировать систему? На что нужно обратить внимание, чтобы она безаварийно работала в течение многих лет?

Пластиковые трубы выбирают, если хотят, чтобы система была недорогой, а работы были быстро выполнены. Кроме того, в системе отсутствует риск роста температуры воды свыше 90°С. Пластиковые трубы успешно используют в отопительных системах с газовыми, жидкотопливными и электрическими котлами. Для разводки системы ГВС очень часто используют трубы из ПП-Р – самые дешевые, нейтральные по отношению к воде и прекрасно функционирующие при умеренной температуре. При высокой температуре они подвержены значительному удлинению, поэтому для систем горячего водоснабжения используются ПП-Р-трубы, армированные алюминиевой фольгой или стекловолокном, с уменьшенным коэффициентом температурного удлинения. Недостатком таких труб является сложный монтаж – сварка занимает достаточно много времени, а многочисленные соединения увеличивают риск появления негерметичных участков.

Монтаж системы из труб РЕ-Х, металлопластиковых (РЕ-Х/А1/РЕ-Х) и из ПБ гораздо проще. Поскольку они эластичны, для изменений направления прокладки не нужно использовать фасонные детали (колена и дуги) – достаточно соответствующим образом изогнуть трубу. Благодаря этому монтаж значительно ускоряется. Для тех, кто хочет смонтировать систему самостоятельно, без привлечения специалиста, наиболее удобными являются системы с фасонными деталями – пуш-фитингами, монтаж которых не требует использования каких-либо инструментов. Соединения в системе этого типа являются разъемными, поэтому в случае ошибки этот фрагмент системы можно легко демонтировать. Все элементы подходят для повторного использования.

Медные трубы можно прокладывать поверх стен, под штукатуркой, в полу, в штрабах и монтажных шахтах. Медные трубы производятся диаметром от 6 мм, разной жесткости: мягкие, полужесткие и жесткие. Мягкие трубы продаются в бухтах, длиной в несколько десятков метров. Их можно достаточно свободно изгибать, что делает монтаж более простым и сводит к минимуму количество соединений. Но они имеют серьезный недостаток: их можно очень легко повредить при сдавливании стенок. В системах водоснабжения обычно используют мягкие трубы диаметром до 22 мм. Трубы большого диаметра должны быть жесткими. Для выполнения длинных прямых участков, а также фрагментов, которые остаются открытыми (например, в котельной), стоит использовать жесткие трубы, учитывая их высокую прочность.

Если направление укладки системы меняется часто, лучше использовать мягкие трубы, которые легче изгибать. Их также используют для выполнения системы «теплый пол». Медные трубы чаще всего соединяют пайкой или с помощью специальных фитингов: опрессовываемых или зажимных. Соединения медных труб с арматурой, устройствами или трубами из других материалов обычно делают разъемными.

Трубы режут круговым труборезом или пилой по металлу. После резки трубы с помощью фаскосъемного приспособления обязательно следует удалить образовавшиеся заусенцы и острые кромки. Наиболее распространенным методом соединения медных труб является раструбное соединение с последующей пайкой. Для выполнения пайки используют специальный припой (легко- или тугоплавкий), флюс или паяльную пасту, которая представляет собой смесь флюса с легкоплавким припоем.

Соединения легкоплавким припоем можно использовать в системах холодного и горячего водоснабжения, а также в системах отопления, в которых рабочая температура не превышает 110°С. Но такой припой нельзя использовать для соединения труб в системах газоснабжения и «теплых полов».

Соединения тугоплавким припоем можно использовать без ограничений. Пайка легкоплавким припоем – это процесс соединения припоем, температура плавления которого ниже 450°С.

Для нагрева соединений обычно используются пропан-бутановые или ацетиленовые горелки, или мощные электропаяльники. Нагрев соединения, контроль его температуры, а также заполнение припоем щели требуют сноровки, опыта и знания определенных принципов, таких как, например, очередность выполнения соединений. Это касается, к примеру, пайки тройников.

Их соединение производитсяв определенной последовательности с учетом их расположения в системе. Пайка тугоплавким припоем выполняется при температуре более 450°С с использованием ацетиленовых горелок. Соединения труб диаметром менее 20 мм можно выполнять с помощью пропан-бута-новой горелки.

Качество соединения зависит от навыков исполнителя. Особенно неблагоприятным является перегрев соединяемых элементов, так как это вызывает их ускоренную коррозию во время эксплуатации.

Твердая пайка должна применяться в тех местах системы, в которых температура воды может превысить 110°С (например, соединение трубопровода с солнечным коллектором). Значительно проще выглядит процесс соединения труб с помощью специальных соединений. Для этого не требуются ни большой опыт, ни особые навыки. Медные трубы не требуют какой-либо антикоррозионной защиты.

Трубы, которые укладывают под штукатурку, должны быть по всей длине помещены в защитный кожух, предохраняющий поверхность труб от повреждений в результате трения и позволяющий им свободно смещаться.

Учитывая высокий коэффициент теплопроводности меди (в несколько десятков раз выше, чем у пластика), медные трубы, по которым течет горячая вода, должны быть хорошо теплоизолированы. Иначе текущая по ним вода будет быстро остывать, отдавая тепло в окружающую среду. Трубы из пластика, так же как и медные, можно прокладывать поверх стен, под штукатуркой, в полу, в штрабах и в специальных монтажных шахтах.

Следует только помнить о том, что пластик (за исключением полибутилена) не обладает стойкостью к механическим повреждениям – царапинам, ударам и пр. Поэтому в местах, где существует опасность повреждения труб, они должны быть закрытыми.

Трубы из ПЭ-Х и ПБ обладают так называемым эффектом памяти формы. Это значит, что после изгибания они самопроизвольно выпрямляются. Поэтому монтаж системы немного сложнее, чем монтаж труб, обладающих более высокой эластичностью, – для их изгибания необходимо прикладывать большие усилия.

Трубы из ПЭ соединяют путем сварки встык – концы соединяемых труб нагреваются специальным сварочным аппаратом и прижимаются друг к другу, или путем полидиффузионной сварки (трубы из ПП-Р и ПБ), заключающейся в нагреве наружной части трубы и внутренней части фитинга, который затем надевается на трубу.

После остывания пластика возникает герметичное и прочное соединение. Соединение с помощью сварки является легким, быстрым и дешевым. Трубы из разных видов пластика можно соединять с помощью разного вида фасонных деталей. Трубы из ПЭ-Х и металло-пластиковые РЕ-Х/А1/РЕ-Х соединяются только механическим способом, их нельзя сваривать или склеивать. Разные производители предлагают различные способы соединения таких труб с фитингами и фасонными изделиями. Существует несколько способов таких соединений.

Пресс-соединения – с использованием специальных фитингов, в которые вставляют трубу, а затем опрессовывают. Другой способ предусматривает сначала расширение конца соединяемой трубы специальным инструментом (экспандером), после этого вставляют в нее латунный или пластиковый фитинг, а затем натягивают на соединение (специальным инструментом) заранее надетую на трубу гильзу. Иной способ предусматривает использование специальных латунных или бронзовых, так называемых компрессионных фитингов с разрезанным зажимным кольцом. Фитинг развинчивают и надевают на трубу сначала гайку, затем обжимное кольцо, после чего вставляют в трубу фитинг и закручивают гайку.

Такое соединение нуждается в периодическом обслуживании (подтягивании гайки), поэтому их нельзя помещать в слой бетона или штукатурки без возможности доступа к ним. Такое соединение может быть просто демонтировано, фитинг использован повторно. Существует способ самозажимного – соединения.

Он основан на обладании полиэтиленом эффекта памяти формы. На край соединяемого конца трубы надевают специальное полиэтиленовое кольцо. После этого конец трубы расширяют экспандером. В расширение быстро вставляют фитинг – кольцо сжимается, прочно соединив трубу с фитингом.

Существуют так называемые пуш-фитинги со специальным штуцером, куда вставляют металлопластиковую трубу. В штуцере установлено специальное кольцо (металлическое или пластиковое), которое фиксирует трубу, блокируя ее обратное смещение. Перед монтажом трубу калибруют, снимают фаски и вставляют до упора в фитинг.

При использовании самозажимных или пресс-фитингов необходимо использовать специальный инструмент, в случае использования компрессионных фитингов достаточно обычных рожковых ключей. При использовании пуш-фитингов никакого инструмента для соединения трубы с фитингом не требуется. Этот способ монтажа является самым простым. Его рекомендуется использовать, если застройщик хочет смонтировать систему самостоятельно.

Специальными инструментами, необходимыми для выполнения системы, являются только ножницы для разрезания труб и приспособление для калибровки и снятия фаски. Трубу вставляют в штуцер, конструкция которого гарантирует прочное и герметичное соединение – без необходимости зажимания, закручивания или склеивания. Кроме того, фасонную деталь можно вращать вокруг оси трубы, не влияя при этом на герметичность и прочность соединения. Если при соединении была допущена какая-либо ошибка, фасонную деталь можно демонтировать, используя для этого определенные приемы (различные у разных производителей). После демонтажа ее можно

повторно использовать. При выполнении системы из пластика необходимо обращать внимание на то, чтобы край обрезанной трубы был перпендикулярным ее оси. Этого проще всего достичь, разрезая трубы специальными ножницами. После разрезания конец трубы нужно калибровать, то есть придать строго цилиндрическую форму, чтобы подогнать его к фитингу или фасонной детали. Во многих приспособлениях для калибровки имеются специальные резцы для снятия внутренней и внешней фаски. Внутри трубы не должно быть каких-либо загрязнений. Необходимо следить, чтобы внутри не осталась стружка, образовавшаяся во время резки или калибрования трубы.

Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что трубы из пластика более просты в монтаже, чем медные. Для монтажа системы не требуются такие сложные инструменты как, например, паяльная горелка. Для правильного монтажа не нужны также особые навыки и большой опыт. Проще всего монтировать систему, используя пуш-фитинги, но недостатком является более высокая цена таких фитингов и фасонных частей. Специалисты без особых затруднений прекрасно справляются даже с довольно сложными системами. Часто оказывается, что стоимость дешевой системы вместе с работой не превышает стоимости элементов системы для самостоятельного монтажа.

Способы соединения труб из пластика – фото

(Слева направо – сверху вниз)

• Расширенный экспандером конец соединяемой трубы надевают на фитинг, а затем прессом натягивают на соединение заранее надетую на трубу гильзу (аксиальный обжим)
• Прессовое соединение (радиальный обжим)
• Самозажимное соединение – конец трубы с надетым кольцом расширяют с помощью специального инструмента (экспандера) затем в нее вставляют фитинг; через несколько секунд кольцо и труба возвращаются к исходному размеру, создавая надежное соединение
• Соединение с использованием компрессионного фитинга, зажимаемое плоским ключом
• Полидиффузионная сварка – это нагрев наружной части ПП-Р-трубы и внутренней части фитинга, который затем надевают на трубу, а после остывания пластика получается прочное и герметичное соединение
• Пуш-фитинг – соединение осуществляется простой вставкой откалиброванной трубы в фитинг

Плохой монтаж, а не материал

Как из медных труб, так и из правильно подобранных к виду системы пластиковых труб можно сделать систему, которая прослужит долгие годы. Но так будет при условии, что ее монтаж выполнен правильно. К сожалению, не все исполнители имеют достаточную для этого квалификацию, поэтому лучше лично проследить за тем, чтобы они не допускали ошибок. Стоит знать, какие характерные ошибки допускаются при монтаже систем.

Правильно выполненные системы из медных труб безаварийно работают на протяжении многих лет. Однако ошибки, допущенные при монтаже системы, могут привести к тому, что уже через несколько лет возникают проблемы. Ошибки допускают даже опытные мастера. Часто после резки труб они не удаляют заусениц и не делают фасок. Из-за этого уменьшается сечение трубы, увеличивается гидравлическое сопротивление и возникает турбулентность (завихрение) потока. Это приводит к смыванию окиси меди со стенок трубы и фасонных деталей, вызывая их ускоренную коррозию, – особенно это касается таких фасонных деталей как колена. Слой окиси меди, который образуется на внутренних стенках труб, выполняет защитную функцию, предотвращая непосредственный контакт меди с кислородом. Завихрения способствуют возникновению так называемых мертвых зон, в которых практически отсутствует движение воды. В таких местах, особенно в системе ГВС, могут интенсивно развиваться опасные бактерии.

В водопроводных системах из меди необходимо устанавливать механические фильтры, задерживающие твердые частицы размером более 25 мкм. Такие частицы могут повреждать слой окиси меди, что приводит к разрушению труб. Иногда монтажники, чтобы снизить стоимость системы, отказываются от фильтров. Уменьшение диаметра труб также способствует снижению прочности системы, поскольку вода в них течет с большей скоростью. Это способствует разрушению слоя окиси меди на стенках труб, кроме того, вызывает увеличение шума протока воды в трубах. Встречаются ошибки, заключающиеся в использовании твердых припоев для труб небольшого диаметра и со стенками толщиной менее 1 мм. Высокая температура пайки приводит к перегреву тонкой стенки трубы и повреждению структуры металла, что способствует возникновению очагов коррозии.

В системах из пластика меньше вероятность совершить ошибку. Но может случиться так, что при соединении труба не будет достаточно глубоко вставлена в фитинг или будет превышено время сварки. Перегрев элементов может привести к возникновению наплыва в месте сварки и значительному уменьшению сечения трубы. Часто проблемы возникают также из-за пренебрежения необходимостью компенсации удлинений труб в системах отопления. Температурное удлинение пластиковых труб намного больше, чем металлических, поэтому при их использовании очень важно обеспечить свободное смещение. В системах, которые укладывают поверх штукатурки, обычно этих проблем не возникает. Если же трубы будут скрыты слоем бетона, необходимо обеспечить им возможность свободного смещения. Гибкости защитных труб часто оказывается недостаточно для того, чтобы они приняли на себя удлинение труб. Если не будет обеспечена компенсация удлинения труб, в результате возникающих напряжений может произойти разгерметизация соединений или повреждение трубы.

Медь, контактируя с другими металлами, ускоряет их коррозию. Только нержавеющая сталь в сочетании с медью не корродирует. Соединение меди с обычной сталью приводит к образованию гальванического элемента. В результате его работы растворяется железо или цинк (если сталь оцинкованная), что вызывает повреждение стенок труб. Поэтому соединения обоих металлов должны быть электрически изолированы, например, с помощью специальных диэлектрических прокладок или тефлоновой ленты. Ионы меди, растворенные в воде, также несут угрозу целостности элементов из других металлов.

В закрытых системах отопления, куда кислород не имеет доступа, это явление не имеет такого большого значения.

Использование меди и стали в одной системе возможно при условии, что суммарная концентрация ионов хлора и сульфатов, содержащихся в воде системы, составляет не более чем 50 мг/л. При более высокой концентрации необходимо использовать специальные ингибиторы коррозии. В водопроводных системах необходимо позаботиться о том, чтобы стальные элементы не находились за трубами из меди <в направлении протока воды).

Если вода может вызывать коррозию труб из оцинкованной стали, их нельзя устанавливать перед медными трубами. Продукты коррозии стальных труб, переносимые водой, могут вызывать коррозию медных труб. Это можно предотвратить, установив перед медными трубами специальные фильтры. Однако лучше, если вся водопроводная система будет выполнена из одного материала: меди и ее сплавов. Медные трубы не рекомендуется использовать, если в системе предполагается монтаж алюминиевых элементов, например, радиаторов. Но известны методы предотвращения электрохимической коррозии в медных системах с алюминиевыми радиаторами путем добавления в воду соответствующих ингибиторов коррозии. На практике ситуация с эффективностью этого решения выглядит по-разному (хотя бы из-за недосмотра самих потребителей).

Выбирая пластиковые трубы для системы центрального отопления, следует обратить внимание, чтобы они имели так называемый антидиффузионный слой, то есть слой, предотвращающий проникновение кислорода внутрь системы. Благодаря этому значительно продлевается срок службы металлических элементов (радиаторов, котла), интенсивность коррозии которых зависит от наличия кислорода в воде.

Итак, выводы: Что выбрать

Низкая цена, легкий монтаж, надежность, прочность, эстетичный вид – имея возможность выбирать среди систем труб из меди и из пластика, каждый может выбрать то, что его больше всего устраивает.

Часто застройщики, несмотря на отсутствие опыта, принимают решение о самостоятельном монтаже системы. Это связано с разными причинами, не всегда речь идет о желании сэкономить. Некоторые не доверяют монтажникам и убеждены, что никто не сделает лучше, чем они сами. Если кто-то уверен в своих силах, он может попробовать смонтировать систему самостоятельно. Препятствием на пути реализации этих желаний могут стать специальные инструменты, которые стоят достаточно дорого. Если не удастся одолжить их или взять напрокат, стоит подумать о выборе системы, в которой соединения элементов выполняются без использования специальных инструментов, например с помощью пуш-фитингов. Конечно, элементы таких систем являются относительно дорогими, но не для всех самым важным фактором является низкая цена. Учитывают также время и легкость монтажа. В такой ситуации лучше всего оправдывают себя системы из эластичных труб, которые укладывают в слое стяжки. Вследствие небольшого количества соединений эти системы являются очень надежными.

Если вы хотите выбрать вариант недорогой системы, то (особенно для системы холодного и горячего водоснабжения) лучше всего выбрать полипропиленовые трубы, соединяемые с помощью диффузионной сварки. Их монтаж более трудоемкий, поскольку каждое изменение направления прокладки труб необходимо осуществлять, приваривая соответствующие фитинги (дуги, колена, обводки и прочее). Но такая система – даже с учетом стоимости монтажа – является самой дешевой.

Медные трубы обеспечивают исключительную прочность и прежде всего устойчивость к воздействию высоких температур (больше 100°С), которые могут быть в системах центрального отопления, оснащенных твердотопливными котлами. Кроме того, медные трубы имеют эстетичный вид, особенно если прокладка труб выполнена поверх стен. Правда, такие трубы ощутимо дороже, и учитывая трудозатраты, их монтаж тоже стоит немало. Но бывает и так, что в разветвленной системе, в которой требуется большое количество фитингов, система из металлопластиковых труб с дорогими соединительными пуш-фитингами будет не дешевле.