Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Внешние условия

Для пайки полипропиленовых труб используется специальное разогревающее оборудование. Время, необходимое для снятия с нагревательных элементов и полной стыковки составляет около 3–5 секунд. При пониженной температуре (ниже 15°C), сильном ветре, повышенной влажности может произойти ускоренное остывание поверхности изделий. Это вызовет образование тонкой непрочной соединительной плёнки. То есть, пайка детали из полипропилена не состоялась. Процесс необходимо повторять снова с учётом внешних факторов:

Также дорогие ППР-трубы имеют армирование из стекловолокна, которое не способствует расслаиванию стенок труб при дефектах сварки, как в трубах с армированием металлической фольгой. Более дорогие ППР-трубы легко отличить по меньшей толщине стенок труб и лучшей эластичности, особенно при охлаждении. Такие трубы лучше противостоят случайному замерзанию в них воды ― растягиваясь без нарушения целостности.

Раструбный способ подходит для сварки труб до D=125 мм включительно.
Его применение не требует особой точности при разрезке труб на заготовки. А дополнительное использование фитинговой продукции не является недостатком данного способа, поскольку фитинги не только выполняют роль соединительных элементов, но и позволяют изменить направление трубопровода.

• Резка труб на куски определённой длины;
• Обезжиривание поверхностей, предназначенных для сварки. Если используется армированный полипропилен, то требуется удаление армирующего слоя в местах сварки;
• Закрепление трубы и фитинга на установке;
• Выравнивание торцов;
• Подготовка паяльника;
• Нагревание изделий. Паяльник нужно разместить между торцами заготовок, затем с помощью установки, вплотную придвинуть изделия к нагревательной головке. Важно выдержать температуру и время воздействия, которые зависят от диаметра ПП продукции и свойств материала, из которого она изготовлена. После извлечения паяльного аппарата, нагретые элементы следует плотно прижать и выдержать под давлением до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет;
• Естественное охлаждение места соединения. Процесс охлаждения, как правило, занимает порядка 4-х минут.

Для соединения пластиковых изделий используется специализированный инструмент – паяльник для труб. Прост в применении и обслуживании. Поэтому этим инструментом пользуются, когда осуществляется пайка полипропиленовых труб своими руками. Приспособление относится к раструбным аппаратам. Состоит:

Средняя плотность 880 кг/м³. Усилие растяжения на разрыв – около 300–400 кг/см². Размягчение наступает при температуре 125–140°C. Плавится при 175°C. Охрупчивается на морозе от -5 до -15°C. Химически стойкое вещество. Абсолютно не реагирует с водой. Инертен к большинству органических и неорганических растворителей. Свойства сохраняются до температуры 70–90°C.

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Для эксплуатации в простых системах водоснабжения в городских условиях можно выбирать ППР-трубы любых производителей. Для холодного водоснабжения используются неармированные трубы, а для горячего водоснабжения ― армированные стекловолокном или фольгой трубы (при нагреве на 10 °C армированные полипропиленовые трубы удлиняются всего на 0,3 мм на каждый погонный метр, а неармированные трубы удлиняются на 1,5 мм).

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Неоспоримые преимущества данного способа — его простота и надежность соединения. По уровню прочности сварной шов соответствует характеристикам самих труб. Несмотря на столь простую технологию, необходимы дополнительные инструменты и оборудование для соблюдения точного осевого совмещения изделий, обеспечения полной перпендикулярности торцевых частей и нужного давления при сжатии.

Таким образом, использование полипропиленовых труб значительно сокращает материальные и временные затраты при монтаже, обеспечивает простоту и удобство монтажных работ, а применяемый способ сварки позволяет получить прочный и надёжный сварной шов. Главное – соблюдать технологию и выдерживать все рабочие режимы.

До появления пластиковых труб, для устройства трубопроводов применялась технология ручной дуговой сварки, для выполнения которой требовалось дорогостоящее оборудование. Кроме того, рабочий должен был обладать не только профессиональными знаниями и навыками для выполнения сварочных работ, но и уметь правильно подобрать электроды. При этом много времени уходило на разные второстепенные работы. В то время, как сварочный способ соединения встык ПП труб требует минимальных затрат времени и ресурсов.

Полипропилен начинает «плыть» (деформироваться) при температуре 120–140°C. На этом свойстве основан способ соединения. Суть метода – разогрев материала до пластичного состояния и соединение с усилием детали. Полурасплавленная масса начинает диффундировать другу в друга, образуя единое вещество. Спайка полипропиленовых труб ведётся при 240–270°C. Точное значение выставляется с учётом:

Модели могут комплектоваться световой индикацией о включении, наличии напряжения в сети. Иметь встроенный термостат. Профессиональные аппараты комплектуются системой настройки точной температуры и временем нагрева. Данные выводятся на жидкокристаллический дисплей.

С целью повышения механической прочности, выпускаются изделия армированные стекловолокном или алюминием. В последнем случае, прослойка располагается между верхним и внутренним слоями полипропилена. Усиленные трубы предпочтительнее применять для централизованного горячего водоснабжения и отопления.

Полипропилен – это одна из разновидностей семейства полимерных материалов. Представляет собой органическое вещество на основе химических соединений углерода и водорода. Знание физико-химических свойств необходимо для ответа на вопрос: как паять полипропиленовые трубы, выбирать режимы работы оборудования.

Пластиковые изделия постепенно вытесняют из обихода традиционные металлические детали. Обладая долговечностью, они не уступают стальным изделиям по способностям перекачивать воду. Основное отличие, кроме материала, – методы соединения. Металл садят на сварку или стягивают резьбой. Полимер стыкуется только термическим способом, – осуществляется спайка деталей.

Геометрические размеры

Для сварочных работ с применением технологии враструб используются те же инструменты, что и для сварки встык, за исключением оборудования, предназначенного для ровной обрезки торцевой части труб. И паяльник отличается несколько иной конструкцией. Основной элемент паяльного аппарата – нагревательная головка, на которой фиксируются дорны, предназначенные для нагревания труб снаружи, и муфты, с помощью которых обеспечивается температурное воздействие на внутренние поверхности фитингов. Во время нагревания труба вставляется в дорн, а фитинг насаживается на муфту. После извлечения паяльного аппарата, нагретые детали соединяются. Если элементы одновременно нагреть невозможно, то изначально нагреваются фитинги, а затем трубы.

ОШИБКА 4. Неправильный монтаж. Осадка детали не до конца в фитинг приводит к появлению зазора. В этом месте образуется ославленное сечение. Результат – протечка в процессе эксплуатации. Приложение чрезмерных усилий чревато созданию оплыва, уменьшающего внутреннее сечение изделия.