Как проверить герметичность полипропиленовых труб

BV

Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность трубопровода считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, арматуре, компенсаторах и других компонентах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

Примеров много когда трубы были спаяны в один год, а через два-три пошли протечки на фитингах. Обстоятельства данного видятся не столько в качестве материала, настолько в некачественной спайке соединений: труба не глубоко вошла в фитинг, с перекосом, с просветами между трубой и фитингом.

Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один —- контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.

Испытание на прочность и плотность трубопроводов, рассчитанных на условное давление свыше 10 МПа, следует проводить гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов с условным давлением до 50 МПа допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (только при положительной температуре окружающего воздуха). На этот вид испытания разрабатывается инструкция, содержащая мероприятия, исключающие возможность разрушения трубопроводов в случае появления критического АЭ—сигнала.

При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления должны применяться поверенные, опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

При пневматическом испытании трубопроводов на прочность, подъем давления следует производить плавно со скоростью, равной 5 % от Ру в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах:
а) при рабочем давлении до 0,2 МПа — осмотр проводится при давлении, равном 0,6 от пробного давления, и при рабочем давлении;
б) при рабочем давлении выше 0,2 МПа осмотр производится при давлении, равном 0,3 и 0,6 от пробного давления, и при рабочем давлении.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Трубы и фитинги диаметром 16 и 20 мм не стоит держать на паяльнике дольше 5 секунд, 25 мм – дольше 6 секунд, 32 мм – 7-8 секунд, 40 – дольше 12 секунд. Детали больших диаметров (50+ мм) могут удерживаться на паяльнике до нескольких десятков секунд (от 12 до 24-25).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НТД, согласованной в установленном порядке. Величину пробного давления выбирает организация—изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Всех приветствую. Новичок в пайке полипропиленовых труб. Нарастил в ванной дополнительный участок к уже имеющейся системе. Дал воду горячую, холодную, два дня стоит, все хорошо, не течет нигде. Но все таки сомнения есть и хотелось бы определиться. Итак, если в данный момент все хорошо, значит ли это, что это навсегда или в будущем может потечь, если не были правильно спаяны трубы? Так же делал предварительно тестовые пайки и разрезал соединения для анализа, если труба без армирования, то соединение получается как литое, невозможно разглядеть стык трубы и фитинга, если труба армированная стекловолокном внутри, то иногда при разрезании я могу разглядеть стык, допускается такое или нет, если например такое было, но в итоге ничего не сочится? ‌Температура выставлена на 250, время выдержки примерно одинаковое, иногда труба в фитинг заходит плотно так хорошо, а иногда со свистом, что не есть наверное хорошо, от чего это зависит? Может передержал на секунду больше? И вообще на сколько критично греть ровно определенное количество секунд? Иногда быстро за раз можно затолкать в паяльник, а иногда трубу приходится с трудом пропихивать, при этом время идёт. И по ощущениям честных 5-6 секунд держать слишком размокает пластик. И прошу воздержаться от сообщений на тему как правильно пайка или сварка, это не суть. Спасибо.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с табл. 1

А ещё PPR-трубы легко смонтировать на месте – даже без специального опыта и навыков. Понадобится только личное время и оборудование. Правильно сделанный трубопровод из полипропилена может прослужить более 50 лет. В процессе эксплуатации он не оказывает на здоровье человека никаких негативных воздействий.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки. При пневматическом испытании трубопровода на прочность допускается снижение давления на 1 % за 12 ч.

Время склеивания (период удержания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше нужно её оставлять в одном положении для схватывания. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм стоит удерживать не менее 6-8 секунд, 32-40 мм – около 10-15 секунд и т.д.

Визуальный осмотр трубопровода предусматривает проверку: соответствия смонтированного трубопровода проектной документации; правильности установки запорных устройств, легкости их закрывания и открывания; установку всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки воздушников и дренажей; завершения работ по термообработке (при необходимости).

Разметка и нарезка труб

Если вы используете армированные металлом трубы (для горячей воды), то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя – с помощью инструмента-зачистки (торцевателя). Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт.

Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:
— произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов и исправление обнаруженных дефектов в соответствии с требованиями [3];
— отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от пер- вой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);
—установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов и селекционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
— обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;
— открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефте— и нефтепродуктопроводов.

Коммунально-сетевые газопроводы подвергаются пневматическим испытаниям на герметичность. Стальные наружные газопроводы, в том числе восстановленные тканевым шлангом, полиэтиленовые, проложенные внутри стальных, всех категорий, а также газопроводы газорегуляторных пунктов, внутренние газопроводы промышленных производств, законченные строительством или реконструкцией, должны быть испытаны на герметичность.

Полипропиленовые трубы – это практически идеальный вариант для обустройства водопровода в частном доме или в квартире. Полипропилен не подвержен коррозии и легко переносит воздействие многих агрессивных сред, слабее проводит звук, если сравнивать с металлом, не проводит электричество (никто не будет заземлять на стояк из полипропилена свою стиральную машину в многоквартирном доме).

Соблюдать рекомендации производителя. Небольшое отклонение не страшно. Не додержал — слабое соединение. Но и передерживать не стоит — образуются заужения внутри, вплоть до закупоривания прохода. Это чревато в дальнейшем слабым напором в системе водоснабжения.

Мишутк, да, пока просто кочерги спаяны и лежат в углу, ждут своей очереди на впайку в имеющиеся трассы ГВС в сантехшкафу. Конечно, надо опрессовывать правильно, но что имеем — то имеем, так что хочу удостовериться в отсутствии хотя бы откровенных фатальных косяков до того, как окончательно припаяю кочерги к линии ГВС. Пока ещё есть возможность что-то поправить легко и доступно по сравнению с перепайкой в стесненных условиях. Гидроизоляция — на полу с небольшим заходом на стены, редукторов нет, но «проверять» планировал вообще в ванне с подстеленной сигнальной газетой а-ля промокашка. BV,про такоц метод тоже читал и хотел его предложить вторым вариантом. Только поясните пожалуйста, почему именно короткую подводку нужно брать? Я наоборот думал взять самую длинную и в нескольких местах сдавить тисками, чтобы, так сказать, повысить давление в 2-3 раза (по сравнению со сжатием короткой подводки) за счёт сжатия в 2-3 местах. Если конечно речь не идёт о том, что в таком случае сама подводка будет раздуваться, изображая из себя подобие длинного тонкого воздушного шарика, свернутого в форму пуделя.

ulfdalir, ваши вновь спаянные узлы доступны для осмотра? Т.е. не замурованы? Гидроизоляция санузла по уму сделана? Значит просто наблюдайте. Если есть редукторы — поднимите давление до максимума по стояку. Не потекло, опустите регулировку обратно и спите спокойно.