Как производят трубы полипропиленовые

Армированные

Сейчас многие руководители стали понимать, что постепенное увеличение размеров предприятий — это тот самый инструмент, который дает возможность окрепнуть. Уменьшить финансовые потери, выявить резервные ресурсы, поднять продплан и в итоге получить более серьезный экономический эффект от вложений в проект.

По сути, чтобы начать бизнес, достаточно установить стандартную экструзионную линию. Однако создание современной промышленной инфраструктуры начинается с поиска подходящего помещения. В зависимости от степени его подготовленности планируют систему охлаждения и бак под оборотную воду, определяются с электрической мощностью оборудования и решают вопрос о ее дополнительном выделении. Например, когда этого требует высокоскоростной экструдер, а имеющиеся киловатты его не вытягивают.

Основные производственные мощности сконцентрированы в трех регионах: Центральном, Приволжском и Северо-Западном, в частности, в Санкт-Петербурге и в Вологде. В остальных действуют единичные заводы, либо это вовсе «обделенные» территории. Наглядный пример — Архангельск, в котором первая трубная линия появилась лишь в 2023 году, и ее поставщиком выступил «Интерпласт».

При такой схеме охлаждения важное значение имеет скорость экструдера. Следует помнить, что чем мощнее его двигатель, тем быстрее выходит экструдат и тем интенсивнее должно быть отвердевание. Поэтому минимально необходимое количество ванн, обеспечивающих правильное остывание и отсутствие брака при высокоскоростной экструзии, определяется тремя вместо стандартных двух.

Помните, что решение вопроса о том, какие полипропиленовые (ПП) трубы производить и как их изготавливать стоит во главе. Переналадка — это всегда трудный процесс и вынужденный простой, а для бизнеса — потеря возможной прибыли. Лучше одна линия и один вид изделия, но разных типоразмеров. Зарабатывайте на том, что продается сейчас, а уже потом смещайте акценты на внедрение новых SKU и технологического парка.

Во-вторых, тип выпускаемого ассортимента. Самые смелые, конечно, могут запустить на одном оборудовании и канализационную, и напорную трубу. Но зачем? Ведь это влечет за собой переналадку, заказ большого количества формующих дорнов и матриц, удорожание проекта. С точки зрения оптимизации технологических процессов и экономики предприятия это не создает никакой ценности. Если закупить сразу все, то неходовые позиции будут лежать на складе в запасах, и отбить потраченные деньги не получится. К тому же на переход между типами продукции будет потеряно время.

Особенности монтажа

Эта продукция относительно недорогая в изготовлении и незаменима в транспортировке воды, газа, агрессивных жидкостей, и по сравнению с менее эффективным металлом для этих целей обладает рядом неоспоримых преимуществ. Пластик не ржавеет и не коробится, герметичный, прочный, химически стойкий и способен выдерживать низкое и высокое давление, не растрескиваясь. Полимерная продукция легкая и универсальная, с различными способами соединения и служит не менее полувека, а то и целое столетие.

Одни владельцы бизнеса делают ставку на ПВХ, другие на ПНД, третьи предпочитают работать с ПП. Выбирая материал, важно быть в курсе тенденций отрасли, рыночной конкуренции и спроса. Успех предприятия также будут определять качество сырья, эффективность процессов, внедрение технологий оптимизации, автоматизации и минимизации отходов. Эти факторы существенно влияют на конкурентоспособность и финансовые показатели любой компании.

Потребление PP-труб год от года растет в связи с активным ремонтом, заменой и прокладкой технических сооружений. Объемы будут расти и дальше, поскольку в стране существенная доля жилищного фонда с высокой степенью износа, активно строят новые объекты. Поэтому с точки зрения бизнеса эта продукция рентабельна.

Полученная расплавленная горячая заготовка должна быть откалибрована. Главная задача процесса — обеспечение охлаждения и затвердения массы в результате соприкосновения с холодной поверхностью калибратора. Происходит это до диаметра и толщины стенки, которые вытянут тянущее устройство, сохраняя полученные формы и размеры. Далее погонаж пропускают через ванны с постоянно циркулирующей водой определенной температуры для стабилизации.

Как и в любом другом бизнесе, при открытии завода для производства пластиковых труб необходимо правильно выбрать оборудование и сырье. В статье рассмотрен рыночный потенциал, технологический процесс и примеры производственных цепочек, а также используемые полимерные материалы.

Так, один из клиентов «Интерпласт», которому запустили цех с нуля в Саратове, уже через полтора года стабильной деятельности вырос с одной до трех экструзионных линий. Стал выпускать трубы не только из ПП, но и из ПЭ, а также купил ТПА с 20 пресс-формами для пластиковых фитингов.

Кратко – как происходит процесс производства. Скажем легко – не поверите. Да для этого используются специальные машины – экструдеры. Гранулы засыпаются в силоса или в бункеры. Затем пневматикой закачиваются в станок. Там его нагревают и шнек перемешивает материал для равномерности. На выходе стоят калибраторы и тянущие устройства. Калибратор – регулирует диаметр и толщину стенки. Тянущее устройство вытягивает готовую трубу. Затем трубу охлаждают в специальных ваннах и режут в заданный размер.

Кроме того, надо учитывать место для вспомогательного оборудования. К каждому экструдеру идет свой автоматический загрузчик, под разные виды сырья требуются отдельные емкости, которые не должны мешать работе. На больших заводах устанавливают многотонный бункер для сушки материала, чтобы снизить влажность и избежать дефектов. В зависимости от периферии предусматривают высоту потолков порой до 4 метров. Электрической мощности должно хватить на весь технологический парк.

Сырьевой материал: из чего делают полипропиленовые (ПП) трубы

Несмотря на способность сохранять первозданную форму, при постоянном длительном механическом воздействии она теряет в прочности, поскольку со временем в структуре полимера начинаются деструктивные процессы. Однако это идет крайне медленно и занимает десятки лет. Учитывая попытки оптимизации состава сырья, которые предпринимают исследователи, уже в ближайшем будущем данный недостаток может быть устранен.

Так, для прокладки кабеля внутреннюю трубную стенку формуют из негорючего полиэтиленового сырья с добавлением добавки, которая снижает воспламеняемость. В случае разрыва и короткого замыкания в такой защите проводка не оплавится и не загорится. Другое техническое решение применяется с целью удешевления проекта, когда наружный и внутренний слой одинаковые и выполнены из хорошего и красивого первичного сырья, а между ними — из более простого вторичного. Некоторые процессы обработки предусматривают поверхностное покрытие изоляционной оболочкой.

Также просты в монтаже. Имеют хорошую герметичность, не впитывают влагу. На идеально ровной поверхности внутренних стенок не оседают отложения и не образуются засоры даже после многолетней эксплуатации. Превосходят полиэтиленовые изделия по термостойкости и способны длительно выдерживать горячий поток, поэтому широко применимы в системах отопления. Однако более жесткие, из-за чего их выпускают мерными отрезками.

Готовый твердый экструдат бесконечной длины разрезается на нужные сегменты, наносится буквенно-цифровая маркировка. После завершения всех технологических этапов партия проверяется и складируется. Она не наматывается и идет только нарезкой в отличие от полиэтиленовой.

О действующем применении таких установок информация отсутствует. Совершенно очевидно, что вдаваться в эксперименты не стоит. Производители давно перешли на современные экструзионные линии по производству пластиковых труб, которые имеют очень высокую степень автоматизации.

Для работы покупают одношнековый экструдер, который относительно дешевле более сложных моделей с двумя шнеками. Для достижения производственных целей крайне важно решить, какой тип товара и в каких количествах вы будете выпускать. Помните, если партии сбыта большие, то одна линия может не закрыть полностью ваши потребности. И, наоборот, избыточные мощности крупномасштабного предприятия могут простаивать. Поэтому лучше заранее соотнести свои планы с развитием компании и нуждами отрасли.

Помимо подразделения труб по толщинам стенок, разумно их разделить на армированные и не армированные или однослойные и многослойные. Решая вопрос какие полипропиленовые трубы PPR куда применить, следует учитывать, что многослойные изделия производятся из тех же, описанных выше материалов, но имеют дополнительное армирование, что определенно влияет на их характеристики. Основное из которых – линейное расширение.

В первую очередь обратите внимание на номенклатуру изделий: четко определите диаметр и толщину стенки, какое давление она должна держать и для каких целей будет использоваться. Соотнесите данные с плановой выработкой предприятия. И уже с учетом этого подбирайте оборудование.