Полипропиленовые трубы. Обзор ключевых параметров в соответствии с ГОСТ 52134

Способ соединения труб

Перед проектированием трубопровода следует в первую очередь определиться с используемым диаметром полипропиленовых труб – он бывает внутренним и наружным. Первый позволяет точно произвести гидравлический расчет и определить объем воды, проходящий через трубу за единицу времени с учетом рабочего давления и структуры системы, иными словами – проходимость, в то время как второй нужен для успешного монтажа трубопровода, предполагающий правильную укладку ниши и выбор подходящих фитингов и соединений.

Не сложно догадаться, что пятый класс является самым универсальным показателем, а трубопроводы этого класса могут использоваться во всех остальных. Стоит отметить, что данный класс является и самым дорогим, а его применение в более низких классах не всегда оправдано с чисто финансовой точки зрения.

Среди разновидностей PP-R выделяют материал PPs, обладающий схожими характеристиками, но имеющий при этом повышенную устойчивость к высоким температурам. Трубы PPs способны транспортировать жидкость, температура которой доходит до +95 градусов. Материал не подвержен горению и воспламенению.

На уровень проходимости большое влияние оказывает не только внутренний диаметр, но и общее давление внутри системы, гладкость поверхности материала, тип транспортируемого вещества, общая протяженность системы, а также количество стыков, переходов и поворотов на протяжении её длины.

В 2003 году некоммерческим партнерством по развитию полимерных трубопроводных систем (НП РПТС), Федеральным государственным унитарным предприятием — Центром методологии, нормирования и стандартизации (ФГУП ЦНС) при участии научно-исследовательских объединений и ряда компаний были разработаны Общие технические условия Госстроя России для напорных труб из термопластов и соединительных деталей к ним для систем водоснабжения и отопления. До этого момента в России не существовало технической документации, регламентирующей производство продукции из термоплатов.
Стандарт устанавливает требования к трубам из полимерных материалов, к фитингам и их соединениям — то есть к системам трубопроводов водоснабжения и отопления в целом. В стандарт включены трубы из полипропилена и сополимеров пропилена.
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения (далее — трубы) и соединительные детали к ним (далее — фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

Одним из главных федеральных документов для маркировки пластиковых труб является ГОСТ 32415–2013 , который определяет основные технические условия для напорных труб из термополимеров, а также характеристики и маркировку фитингов и элементов соединения. Стандарт разработан для бытовых и промышленных отопительных систем, а также для систем водоснабжения.

Далее прописываются размеры, включающие в себя сперва наружный диаметр, а потом толщину стенки в мм или дюймах в зависимости от страны производителя. После размера идет класс давления: PN10, PN20, PN25. За ним следует техническая информация о рабочем давлении, расшифровать которую можно с помощью таблицы SDR. Например, значение 6 соответствует рабочему давлению в 25 атм. Завершающим параметром маркировки является стандарт качества, в соответствии с которым была изготовлена труба.

Выбор подходящего диаметра полипропиленовой трубы зависит от нескольких факторов, среди основных можно выделить цель применения и условия эксплуатации изделия. К примеру, для бытовых систем отопления и водоснабжения используются трубы диаметром 16-32 мм, в то время как для канализационных стояков потребуются диаметры побольше: от 40, 50 и вплоть до 110 мм, если речь идет о больших многоквартирных домах. В процессе подбора учитывается сила напора, нагруженность системы, а также количество источников воды.

Нормативные требования к маркировке полимерных труб

Выше представлены лишь некоторые примеры применения полипропиленовых труб –универсальность и эксплуатационные качества пластиковых труб делают их популярным выбором для различных инженерных систем и конструкций, которые ранее использовали металлические коммуникации.

Условное обозначение трубы состоит из слова «труба», сокращенного обозначения материала, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего давления в МПа или бар и номера стандарта.

Испытания труб и фитингов проводят не ранее, чем через 15 ч после их изготовления, испытания сварных соединений — не ранее, чем через 24 ч после окончания сварки.
Длительную прочность материала труб и фитингов контролируют по протоколам испытаний сырья.
Внешний вид труб и фитингов проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки. Среднюю толщину стенки в свою очередь получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм. Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков.

В стандарте приведена методика расчета минимальной толщины стенки трубы в зависимости от длительной прочности материала труб и класса эксплуатации. Выработан единый подход к контролю качества труб, представлен полный объем методов испытаний, позволяющих с максимальной достоверностью производить их оценку.

Сегодня полипропиленовые трубы на российском рынке представлены огромным количеством изготовителей как отечественного, так и зарубежного происхождения. К сожалению, некоторые из них игнорируют сложную технологию производства и требования основных нормативных документов ГОСТ, вследствие чего срок эксплуатации такой некачественной продукции значительно сокращается, а в некоторых случаях может привести к весьма серьёзным авариям. Существование таких, «нечистых на руку» участников рынка, бросает тень на всю отрасль в целом. Поэтому основная цель данной статьи обратить внимание специалистов на основные положения производства и испытания полипропиленовых труб. Соблюдение данного стандарта является строго обязательным.

Самый важный показатель в трубах – это внутренний диаметр, отражающий их пропускную способность. Важно помнить, что в зависимости от материала это значение может различаться, а разобраться в соответствии различных труб поможет сводная таблица, представленная ниже.

Главной целью испытания труб считается определение их стойкости при постоянном внутреннем давлении на соответствие техническим требованиям ГОСТ Р 52134 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления» (п. 5.1.2). К сожалению, не представляется возможным установить количество вторичного сырья, красителей и прочих добавок, которые использовались при производстве труб, поэтому, в процессе тестов специалисты учитывают материал, маркировку труб, геометрические размеры, (внешний диаметр и толщину стенки), а также ГОСТ (правила расчета нагрузок при разных температурах).

Что означает красная полоса на полипропиленовой трубе

На сегодняшний день существует несколько основных типов полимеров, которые являются основой производства трубной продукции для систем отопления, а также для систем снабжения холодной и горячей водой. Для обозначения разных видов полимерных труб принято использовать единые аббревиатуры, принятые в международных документах:

Проверку стойкости труб при постоянном внутреннем давлении по схеме «вода в воде» проводят по ГОСТ 24157 на стенде, обеспечивающем поддержание установленных параметров испытаний с точностью: ± 2 % для испытательного давления и ± 2 °С — для температуры испытаний. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения.
Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Небольшой объем знаний о маркировке труб из полимерных материалов часто выручает как профессиональных монтажников, так и обычных владельцев квартир или загородных домов при проведении ремонта систем отопления или водоснабжения. Эти знания не требуют специального образования, а сама маркировка достаточно проста и понятна.

Пайка труб происходит следующим образом: аппарат включается и на его терморегуляторе устанавливается температура (обычно от 240°C до 260°C), которая требуется для нагрева полипропилена. После выжидания и доведения нагревательных элементов до нужной температуры, трубы и фитинги вставляются одновременно в нагретые насадки, выдерживаются несколько секунд, а затем вытаскиваются и соединяются между собой. При этом важно проделывать все действия затрачивая лишь силу рук, не прилагая лишних усилий, поскольку это влияет на качество соединения. Также не рекомендуется прокручивать трубы в процессе их соединения.

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандом-сополимера SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа. Сама маркировка должна включать наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия.

Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-то из показателей не будет соответствовать требованиям стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.

PolyPropylene Block copolymer или блок-сополимер полипропилена. По сравнению с первым типом материал более устойчив к высоким и низким температурам, имеет улучшенную прочность, что во многом объясняется наличием молекул полиэтилена в структуре вещества. Также благодаря этому повышается пластичность трубы, исключающая появление трещин. Рабочие температуры: от -20 до +90 градусов. Применяется в вентиляции, холодном водоснабжении, а также в напольных системах нагрева.

В проектах чаще всего используют три основных вида труб, для металлических диаметр отражается с помощью привычных нам единиц измерения, а также «условных проходов» (Ду), применяемых для расчета напора, потребления, слива, расхода и других искомых параметров. Значение «Ду» полностью совпадает с внутренним диаметром трубы круглого сечения.