Пайка полипропиленовых труб своими руками

Температурные показатели

Разновидностью стыковой сварки является пайка седел. Процесс довольно прост: к цилиндрической трубе под прямым углом приваривается седло, имеющее парубок. Выдержав сварочный узел, в седле высверливается отверстие под вторую трубу. После припайки 2-й трубы можно говорить о том,что сварена «Т»-образная конструкция.

Если вы используете армированные металлом трубы (для горячей воды), то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя – с помощью инструмента-зачистки (торцевателя). Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт.

Полипропиленовые трубы должны быть очищены от грязи и жира. При визуальном осмотре необходимо убедиться в отсутствии различного брака: трубы полипропиленовые водоснабжения не должны быть с трещинами, геометрическими отклонениями и прочими дефектами. Нужно проконтролировать соблюдается ли соотношение: наружная труба должна иметь больший диаметр, чем сечение раструба на фитинге. Фитинги, снабженные резьбовыми вкладышами, проверяются путем накручивания друг на друга.

Время склеивания (период удержания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше нужно её оставлять в одном положении для схватывания. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм стоит удерживать не менее 6-8 секунд, 32-40 мм – около 10-15 секунд и т.д.

Наиболее сложен процесс пайки на весу, когда участок водопровода уже смонтирован на стене. В этом случае лучше всего привлечь помощника. Один человек удерживает паяльник, а второй – позиционирует трубу и фитинг. Альтернатива такому способу – надёжная фиксация одной из частей водопровода на стене (при условии свободного доступа паяльника).

После прогрева труба и фитинг снимаются с паяльника и соединяются между собой. При позиционировании используйте заранее проставленные продольные риски совмещения. Ни в коем случае не вращайте фитинг или трубу при склеивании, это может понизить качество пайки.

Рабочий инструмент

С целью повышения механической прочности, выпускаются изделия армированные стекловолокном или алюминием. В последнем случае, прослойка располагается между верхним и внутренним слоями полипропилена. Усиленные трубы предпочтительнее применять для централизованного горячего водоснабжения и отопления.

Если сварка полипропиленовых труб выполняется своими руками, необходимо приобрести специальный инструмент, набор приспособлений и вспомогательных материалов. Причем паяльник для полипропиленовых труб можно взять на время у нас в аренду. Если же планируется построить и впоследствии обслуживать собственную систему тепло- и водоснабжения, сварочный аппарат для полипропиленовых труб целесообразнее купить.

Лучше всего, если большую часть труб и фитингов вы сможете соединить/спаять в удобном рабочем месте – на столе/верстаке или на полу. Количество операций пайки на весу нужно сократить до минимума, так как это, во-первых, опасно, а во-вторых, может понизить качество пайки и точность позиционирования деталей.

Новички в сфере спайки труб из полипропилена достаточно быстро набираются опыта и становятся настоящими Профи. Без сомнения, какая-то часть труб и фитингов будет испорчена. Но в результате мастер, овладевший сварочным аппаратом для полипропилена, сможет самостоятельно собрать систему водо- и теплоснабжения не только себе, но и друзьям.

Современный рынок очень богат комплектующими на полипропиленовые трубы, диаметры которых также отличаются разнообразием, что выбор фитингов – не проблема. Всегда можно отыскать косые или прямые уголки, крестовины,обводы разных диаметров, тройники, переходники и муфты.

На окончательное позиционирование у вас будет около 4-6 секунд (время зависит от массы фитинга и его диаметра). Даже если вы уже закончили процесс склеивания, продолжайте удерживать детали неподвижно, пока они не схватятся. Переходить к пайке следующего узла стоит только после того, как предыдущий уже схватился.

Для соединения пластиковых изделий используется специализированный инструмент – паяльник для труб. Прост в применении и обслуживании. Поэтому этим инструментом пользуются, когда осуществляется пайка полипропиленовых труб своими руками. Приспособление относится к раструбным аппаратам. Состоит:

Подбираются нужного размера насадки с тефлоновым покрытием. Сварочный аппарат подключают к электросети. По истечении 10 минут, когда паяльник будет готов к работе (световой индикатор сигнализирует о разогреве до нужной температуры), необходимо при помощи деревянного скребка или ветоши очистить насадки. Если паяются полипропиленовые трубы, водопровод для которых проходит очень высоко, необходимо продумать вопрос с размещением паяльника на момент удержания сварочного соединения.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Если вы не уверены в своих силах, не хотите покупать или арендовать необходимый инструмент или просто хотите посвятить свободное время чему-то более интересному, можно обратиться за помощью к профессионалам. Они выполнят весь перечень работ под ключ, с учётом ваших пожеланий.

А ещё PPR-трубы легко смонтировать на месте – даже без специального опыта и навыков. Понадобится только личное время и оборудование. Правильно сделанный трубопровод из полипропилена может прослужить более 50 лет. В процессе эксплуатации он не оказывает на здоровье человека никаких негативных воздействий.

Средняя плотность 880 кг/м³. Усилие растяжения на разрыв – около 300–400 кг/см². Размягчение наступает при температуре 125–140°C. Плавится при 175°C. Охрупчивается на морозе от -5 до -15°C. Химически стойкое вещество. Абсолютно не реагирует с водой. Инертен к большинству органических и неорганических растворителей. Свойства сохраняются до температуры 70–90°C.

Отрезание труб производится с помощью трубореза или с помощью специальных ножниц для PPR-труб. При отрезе будьте внимательны – не должно быть скосов и смещений. Держите ножницы строго перпендикулярно оси трубы. Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, всё равно возможны небольшие отклонения.

Раструбная, или муфтовая пайка полипропиленовых труб с сечением до 40 мм, выполняется сварочным аппаратом с стандартными насадками. Сварка полипропиленовых труб более крупного диаметра требует специального сварочного аппарата и центрирующих приспособлений;

Пластиковые изделия постепенно вытесняют из обихода традиционные металлические детали. Обладая долговечностью, они не уступают стальным изделиям по способностям перекачивать воду. Основное отличие, кроме материала, – методы соединения. Металл садят на сварку или стягивают резьбой. Полимер стыкуется только термическим способом, – осуществляется спайка деталей.