Полипропиленовые трубы. Обзор ключевых параметров в соответствии с ГОСТ 52134

Правила маркировки

В 2003 году некоммерческим партнерством по развитию полимерных трубопроводных систем (НП РПТС), Федеральным государственным унитарным предприятием — Центром методологии, нормирования и стандартизации (ФГУП ЦНС) при участии научно-исследовательских объединений и ряда компаний были разработаны Общие технические условия Госстроя России для напорных труб из термопластов и соединительных деталей к ним для систем водоснабжения и отопления. До этого момента в России не существовало технической документации, регламентирующей производство продукции из термоплатов.
Стандарт устанавливает требования к трубам из полимерных материалов, к фитингам и их соединениям — то есть к системам трубопроводов водоснабжения и отопления в целом. В стандарт включены трубы из полипропилена и сополимеров пропилена.
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения (далее — трубы) и соединительные детали к ним (далее — фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

Одним из главных федеральных документов для маркировки пластиковых труб является ГОСТ 32415–2013 , который определяет основные технические условия для напорных труб из термополимеров, а также характеристики и маркировку фитингов и элементов соединения. Стандарт разработан для бытовых и промышленных отопительных систем, а также для систем водоснабжения.

Условное обозначение трубы состоит из слова «труба», сокращенного обозначения материала, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего давления в МПа или бар и номера стандарта.

Перед проектированием трубопровода следует в первую очередь определиться с используемым диаметром полипропиленовых труб – он бывает внутренним и наружным. Первый позволяет точно произвести гидравлический расчет и определить объем воды, проходящий через трубу за единицу времени с учетом рабочего давления и структуры системы, иными словами – проходимость, в то время как второй нужен для успешного монтажа трубопровода, предполагающий правильную укладку ниши и выбор подходящих фитингов и соединений.

На сегодняшний день существует несколько основных типов полимеров, которые являются основой производства трубной продукции для систем отопления, а также для систем снабжения холодной и горячей водой. Для обозначения разных видов полимерных труб принято использовать единые аббревиатуры, принятые в международных документах:

Вся информация о трубе заложена в её маркировке, располагаемой вдоль изделия в виде надписи. В начале указывается производитель и его логотип, после этого следует информация о материале изготовления. Например, если труба из полипропилена, то надпись будет иметь маркировку PP. После этого можно увидеть какие конкретно материалы используются слой за слоем. Например: PP-R100/FB/PP-R100. Такое изделие представляет из себя армированную стекловолокном трубу, имеющую структуру полипропилен/стекловолокно/полипропилен.

Нормативные требования к маркировке полимерных труб

Выше представлены лишь некоторые примеры применения полипропиленовых труб –универсальность и эксплуатационные качества пластиковых труб делают их популярным выбором для различных инженерных систем и конструкций, которые ранее использовали металлические коммуникации.

Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность защищать от нанесения царапин. Во время перевозки трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

Полипропиленовые трубы обрели широкую популярность и стали отличной альтернативой чугунным и стальным изделиям, поскольку материал обладает рядом полезных эксплуатационных качеств и подходит для транспортировки различных жидкостей. Разберем основные разновидности материала ПП.

Полипропилен является весьма полезным материалом и совмещает в себе ряд положительных эксплуатационных характеристик, включая высокую гладкость поверхности, устойчивость к высоким и низким температурам, прочность, а также совместимость с различными химическими веществами – все это делает ПП-трубы прекрасной альтернативой металлическим аналогам как в бытовом, так и в промышленном применении.

При этом важно понимать, что не все они одинаковы – различия кроются не только в материалах изготовления (кроме полипропилена в большинстве труб используется для армирования алюминий или стекловолокно), но еще и в размерах изделия. В этой статье мы поговорим о том, какие диаметры являются наиболее распространенными и узнаем, на что следует обращать внимание в процессе подбора подходящей трубы.

На уровень проходимости большое влияние оказывает не только внутренний диаметр, но и общее давление внутри системы, гладкость поверхности материала, тип транспортируемого вещества, общая протяженность системы, а также количество стыков, переходов и поворотов на протяжении её длины.

Для организации домашней системы водоснабжения или отопления подойдут маломощные аппараты, характеристик которых будет вполне достаточно для прокладывания одного объекта. Важна не столько мощность устройства, сколько качество насадок и устойчивость конструкции, поэтому в процессе выбора рекомендуем обратить внимание на сварочные аппараты компании «MasterProf» и «Aspipe», представленные в каталоге нашего сайта. В комплекте к набору идут сменные насадки различных диаметров, винты для крепления, жаропрочные перчатки, уровень, отвертка и специальные ножницы. Все изделия помещаются в удобном кейсе и отлично подойдут как для профессиональной, так и для домашней работы.

В процессе формирования внутренней системы холодного водоснабжения диаметр подбирается на основе количества источников воды и общей протяженности трубопроводной системы. Так, зачастую для 9-ти этажных домов входная труба имеет диаметр 32 мм, разводка – 20 мм. Важным параметром также является толщина стенки, которая варьируется от 1,9 до 18,4 мм. Для отопительных систем требуются более толстые стенки, способные выдерживать термическую нагрузку на постоянной основе.

Что означает красная полоса на полипропиленовой трубе

В качестве дополнительных элементов маркирования могут использоваться название производителя, соответствие международным стандартам, номер партии и дата выпуска изделия, а также отсылка к номеру или обозначению собственных технических условий, которые являются параметром качества для данного изделия.

Многие характеристики полипропиленовых труб, регламентированные ГОСТом 52134 невозможно проверить вне лабораторных условий, именно поэтому следует внимательно отнестись к документам, предоставленным производителем и обязательно ознакомиться с сертификатами, выданными на основе соответствующих протоколов испытаний, а также в последнее время большое значение имеет тот факт, каким сертификационным органом выданы данные документы.

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандом-сополимера SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа. Сама маркировка должна включать наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение изделия.

Не сложно догадаться, что пятый класс является самым универсальным показателем, а трубопроводы этого класса могут использоваться во всех остальных. Стоит отметить, что данный класс является и самым дорогим, а его применение в более низких классах не всегда оправдано с чисто финансовой точки зрения.

Трубы и фитинги следует хранить в складских помещениях, которые не отапливаются в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах, но на расстоянии не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
Условия хранения труб и фитингов — по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более 6 мес.

С появлением и развитием технологии полимеризации удалось создать полимер, которая отличается уникальным строением кристаллической решетки – материал не впитывает воду, обладает высокой прочностью и устойчивостью к повышенным и пониженным температурам, не истирается и способен переносить как бытовые, так и технологические жидкости.

Далее прописываются размеры, включающие в себя сперва наружный диаметр, а потом толщину стенки в мм или дюймах в зависимости от страны производителя. После размера идет класс давления: PN10, PN20, PN25. За ним следует техническая информация о рабочем давлении, расшифровать которую можно с помощью таблицы SDR. Например, значение 6 соответствует рабочему давлению в 25 атм. Завершающим параметром маркировки является стандарт качества, в соответствии с которым была изготовлена труба.

При проведении приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний проверяется внешний вид, маркировка. Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.
Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. Цвет труб должен быть указан в нормативных документах на все изделия.