Производство полипропиленовых труб: характеристики, свойства и процесс изготовления

Подвиды экструдеров

Наиболее популярное сырье — черный полиэтилен (ПНД) для напорной водопроводной продукции с синей полосой и для подземной газовой с желтой маркировкой. На втором месте — белый полипропилен (ПП) для изделий, которые заводят в помещения для питьевой и технической воды. Замыкает тройку — жесткий непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ) для оранжевой подземной и серой внутридомовой канализационных систем.

Фактически стандартным стало использование одношнекового экструдера для работы на полипропилене и полиэтилене в гранулах, а двухшнекового конического — на порошковом поливинилхлориде, так как один винт такой сыпучий материал не протолкнет, механизм просто испортится.

Из полипропилена изготавливают ёмкости, которые подходят для перевозки и хранения различных веществ или сыпучих продуктов. В том числе, такие резервуары подходят для агрессивных сред: химикаты, продукты нефтепереработки, топливо и т.д. Из ПП делают ёмкости для сбора сточных вод, хранения питьевой воды, перевозки молока, доставки удобрений в сельском хозяйстве. Здесь ценится малый вес готовых ёмкостей, что позволяет перевозить больше продукта, а также устойчивость полимера к внешней среде: ультрафиолету, осадкам, механическим повреждениям и т.д.

Помните, что решение вопроса о том, какие полипропиленовые (ПП) трубы производить и как их изготавливать стоит во главе. Переналадка — это всегда трудный процесс и вынужденный простой, а для бизнеса — потеря возможной прибыли. Лучше одна линия и один вид изделия, но разных типоразмеров. Зарабатывайте на том, что продается сейчас, а уже потом смещайте акценты на внедрение новых SKU и технологического парка.

К другим плюсам полипропиленовых плёнок относятся их экологичность, прозрачность, возможность сваривания. Даже при производстве различных ёмкостей, в том числе бутылок и крышек для них, ПП начинает постепенно вытеснять полиэтилентерефталат. Всё чаще на прилавках встречаются полипропиленовые бутылки с полипропиленовыми этикетками вместо классической этикеточной бумаги.

Пластмассовые/пластиковые трубы делают разными как по толщине и диаметру, так и по давлению, которое они могут держать. Спиральновитая — самая огромная, отечественные производители уже освоили калибр 2 800 мм и более. Настоящий бум отмечается на напорные из полиэтилена низкого давления и на сантехнические из поливинилхлорида для канализации, которые считаются самыми ходовыми на рынке.

Общие сведения о производителях

Трубная промышленность России представлена несколькими категориями изготовителей. Прежде всего, переработкой ПП занимаются специализированные компании, которые либо включают в себя не один завод по выпуску изделий широкой номенклатуры, либо сфокусированы на определенных видах.

Потребление PP-труб год от года растет в связи с активным ремонтом, заменой и прокладкой технических сооружений. Объемы будут расти и дальше, поскольку в стране существенная доля жилищного фонда с высокой степенью износа, активно строят новые объекты. Поэтому с точки зрения бизнеса эта продукция рентабельна.

Полипропилен получают из пропилена (C3H6) путём реакции между пропеном и катализатором Циглера-Натта. Химическая формула готового материала выглядит следующим образом: (C3H6)*n. Существует несколько типов ПП, имеющих одинаковую формулу, но разную пространственную структуру: изотактические, синдиотактические, атактические. Каждый из них имеет характеристики, отличные от других типов. Например, атактический довольно текучий, плавится при низкой температуре. Изотактический, напротив, плотный, упругий. А температура его плавления достигает 170°С.

Так, один из клиентов «Интерпласт», которому запустили цех с нуля в Саратове, уже через полтора года стабильной деятельности вырос с одной до трех экструзионных линий. Стал выпускать трубы не только из ПП, но и из ПЭ, а также купил ТПА с 20 пресс-формами для пластиковых фитингов.

Пока вторичная переработка полипропилена, к сожалению, недостаточно развита. Это связано с тем, что материал подвержен окислению под воздействием прямых солнечных лучей и кислорода. Поэтому около 70% всех существующих изделий из ПП сделаны из первичного полипропилена. Остаётся надеяться, что с развитием технологий возможности вторичной переработки материала расширятся.

Задумываясь об организации предприятия, важно понимать из чего и что вы намереваетесь выпускать. От используемого материала и производственных планов зависит правильный выбор эффективного оборудования. Озвучьте нам тип сырья, желаемые типоразмеры и объемы, и мы предложим максимально подходящую линию.

Оборудование для производства полипропиленовых труб

Во-вторых, тип выпускаемого ассортимента. Самые смелые, конечно, могут запустить на одном оборудовании и канализационную, и напорную трубу. Но зачем? Ведь это влечет за собой переналадку, заказ большого количества формующих дорнов и матриц, удорожание проекта. С точки зрения оптимизации технологических процессов и экономики предприятия это не создает никакой ценности. Если закупить сразу все, то неходовые позиции будут лежать на складе в запасах, и отбить потраченные деньги не получится. К тому же на переход между типами продукции будет потеряно время.

Запрос на трубные линии — самый популярный среди экструзионных систем, продаваемых в компании «Интерпласт», и составляет порядка 70 процентов. Это технологические комплексы для выпуска гладких, гофрированных, одно- и многослойных изделий. Спрос на них растет вместе с расширением рынка за счет присоединения новых областей, реализации национальных программ по ремонту и замене коммуникационных сетей, догазификации. По всей стране эти факторы двигают вперед трубное направление, которое уверенно прибавляет в среднем 20 процентов в год.

В первую очередь обратите внимание на номенклатуру изделий: четко определите диаметр и толщину стенки, какое давление она должна держать и для каких целей будет использоваться. Соотнесите данные с плановой выработкой предприятия. И уже с учетом этого подбирайте оборудование.

ПП никак не загрязняет почву и грунтовые воды, поэтому из него делают ёмкости для подземного размещения: септики, накопительные ёмкости для стоков, кессоны, смотровые колодцы и т.д. Даже при длительном нахождении в земле (а изделия служат минимум 50 лет), полимер никак не влияет на почву.

Экструзия используется для получения плёнок, труб, листов различной толщины. Изделия получаются путём подачи расплавленного материала на экструдер. Литьё обычно используют для изготовления ёмкостей и упаковки, так как метод позволяет получать различные формы. Выдув применяют для получения пустотелых предметов, например, пластиковых бутылок. Вспенивание — особая технология, которая позволяет менять физические свойства полипропилена, делая его упругим, устойчивым к повреждениям, имеющим низкую теплопроводность. Из вспененного ПП делают теплоизоляционные листы, одноразовую посуду и т.д. Ротационное формование позволяет изготавливать пустотелые изделия круглой формы: различную тару, ёмкости.

Одни владельцы бизнеса делают ставку на ПВХ, другие на ПНД, третьи предпочитают работать с ПП. Выбирая материал, важно быть в курсе тенденций отрасли, рыночной конкуренции и спроса. Успех предприятия также будут определять качество сырья, эффективность процессов, внедрение технологий оптимизации, автоматизации и минимизации отходов. Эти факторы существенно влияют на конкурентоспособность и финансовые показатели любой компании.