Производство полипропиленовых труб: характеристики, свойства и процесс изготовления

Постэкструзионные узлы

Кроме того, надо учитывать место для вспомогательного оборудования. К каждому экструдеру идет свой автоматический загрузчик, под разные виды сырья требуются отдельные емкости, которые не должны мешать работе. На больших заводах устанавливают многотонный бункер для сушки материала, чтобы снизить влажность и избежать дефектов. В зависимости от периферии предусматривают высоту потолков порой до 4 метров. Электрической мощности должно хватить на весь технологический парк.

В первую очередь обратите внимание на номенклатуру изделий: четко определите диаметр и толщину стенки, какое давление она должна держать и для каких целей будет использоваться. Соотнесите данные с плановой выработкой предприятия. И уже с учетом этого подбирайте оборудование.

Экструзия позволяет получать продукцию высокого качества и повторяемости, широкого диапазона размеров. Поставщики завозят мощные китайские производственные линии без сбоев в логистике, а также настраивают запуск, своевременно обслуживают, ремонтируют и поставляют запчасти. На рынках сбыта формируется дефицит: действующие заводы просто не успевают покрывать потребности в масштабах страны в связи с возросшим спросом. Поэтому запуск новых и расширение действующих производств как никогда актуален.

При такой схеме охлаждения важное значение имеет скорость экструдера. Следует помнить, что чем мощнее его двигатель, тем быстрее выходит экструдат и тем интенсивнее должно быть отвердевание. Поэтому минимально необходимое количество ванн, обеспечивающих правильное остывание и отсутствие брака при высокоскоростной экструзии, определяется тремя вместо стандартных двух.

Надежное соединение алюминиевого и полипропиленовых слоев придает трубе PN25 более жесткую конструкцию, способную эффективно работать даже в предельном температурном режиме +95º. При соединении труб алюминиевый слой срезается на расстоянии 1 мм. Возможно усиление трубопровода ближе к внутренней части, середине. Благодаря чему его не придется зачищать перед проведением сварочных работ.

Например, когда на погонаже определенных цветов выходит бледная печать лазерным принтером, специальные химические вещества помогают сделать ее ярче. А если внести антипирен при изготовлении 3-слойной полипропиленовой (ПП) трубы для систем пожаротушения, это сделает ее негорючей.

«Интерпласт» поставляет экструдеры, производительность которых варьируется в диапазоне от 50 до 300 кг/ч. К тому же они обеспечивают пониженное потребление энергии на 1 кг готовой продукции при мощности двигателя от 17,5 до 80 кВт/ч. С целью подбора оптимальных параметров рабочего узла обращайтесь к техническим специалистам компании.

Полученная расплавленная горячая заготовка должна быть откалибрована. Главная задача процесса — обеспечение охлаждения и затвердения массы в результате соприкосновения с холодной поверхностью калибратора. Происходит это до диаметра и толщины стенки, которые вытянут тянущее устройство, сохраняя полученные формы и размеры. Далее погонаж пропускают через ванны с постоянно циркулирующей водой определенной температуры для стабилизации.

Производители полипропиленовых труб

В нашей компании вы сможете заказать продукцию фирмы Valtec. Она находит применение при проведении наружных и внутренних коммуникаций, обладает оптимальным сочетанием цены и качества. Являясь официальным дистрибьютором данного российско-итальянского производителя, мы имеем возможность предлагать вам ПП-трубы и фитинги Valtec по более выгодной стоимости, чем конкуренты.

Помните, что решение вопроса о том, какие полипропиленовые (ПП) трубы производить и как их изготавливать стоит во главе. Переналадка — это всегда трудный процесс и вынужденный простой, а для бизнеса — потеря возможной прибыли. Лучше одна линия и один вид изделия, но разных типоразмеров. Зарабатывайте на том, что продается сейчас, а уже потом смещайте акценты на внедрение новых SKU и технологического парка.

Фактически стандартным стало использование одношнекового экструдера для работы на полипропилене и полиэтилене в гранулах, а двухшнекового конического — на порошковом поливинилхлориде, так как один винт такой сыпучий материал не протолкнет, механизм просто испортится.

Во-вторых, тип выпускаемого ассортимента. Самые смелые, конечно, могут запустить на одном оборудовании и канализационную, и напорную трубу. Но зачем? Ведь это влечет за собой переналадку, заказ большого количества формующих дорнов и матриц, удорожание проекта. С точки зрения оптимизации технологических процессов и экономики предприятия это не создает никакой ценности. Если закупить сразу все, то неходовые позиции будут лежать на складе в запасах, и отбить потраченные деньги не получится. К тому же на переход между типами продукции будет потеряно время.

В ситуации благоприятной рыночной обстановки, когда производственный потенциал ограничен на фоне подъема полимерной трубной отрасли, для предпринимателей и строительных организаций, желающим выпускать трубы и фитинги, открывается прекрасная возможность для быстрого роста и получения прибыли.

Неармированные (цельные) трубы изготавливаются из полипропилена с повышенным коэффициентом теплового расширения, они эффективны при температуре перекачиваемой жидкости не выше 95ºC. При 140º материал размягчается, что может стать причиной деформации трубопровода. Коэффициент теплового расширения составляет 0,15 мм/мК.

Сырьевой материал: из чего делают полипропиленовые (ПП) трубы

Стоит отдельно сказать, что производственные отходы появляются, как правило, только на этапе запуска. С первым прогоном, когда оборудование прогревается и механизм «настраивается», идет небольшое количество брака: изделие получается с неровной стенкой. Но ее перерабатывают и в дробленом виде возвращают в работу. При грамотной организации процесса отходов будет минимум.

Несмотря на способность сохранять первозданную форму, при постоянном длительном механическом воздействии она теряет в прочности, поскольку со временем в структуре полимера начинаются деструктивные процессы. Однако это идет крайне медленно и занимает десятки лет. Учитывая попытки оптимизации состава сырья, которые предпринимают исследователи, уже в ближайшем будущем данный недостаток может быть устранен.

По объему использования в нашей стране труба из данного материала уступает, пожалуй, только ПНД-товару. Принимая решение об инвестициях, ориентируйтесь на тот факт, что из полипропилена выпускают изделия диаметром от 20 до 250 мм, которые можно купить в обычном магазине. Они имеют более широкий круг потребителей — это и строительные организации, и обыватели. В то время как из полиэтилена производят продукцию диаметром от 16 до 1600 мм, и она имеет магистральное назначение. Чтобы ее продать, нужно найти подходящий тендер, заключить контракт на поставки.

Крепление трубопровода к стене Грамотное крепление полипропиленового трубопровода к стене предупредит деформацию труб при нагреве системы и их провисание. Для фиксации трубопровода используются клипсы (с зажимом, наборные, одинарные) и хомуты (спаренные, на шпильке, пристенные), широко представленные на строительном рынке. Клипсы позволяют трубе свободно двигаться вокруг своей оси, а хомуты надежно фиксируют их в определенном положении. Обязательным элементом водопроводной системы становятся фитинги для полипропиленовых труб. Хорошо, если их состав и технические характеристики совпадают со свойствами трубы, это обеспечит дополнительную надежность соединения. Производители предлагают большой выбор соединительных элементов:

• муфты;
• переходник с резьбой внутри и снаружи;
• уголки с изгибом 45-90º;
• крестовины;
• тройники;
• отводы (отформованные изгибы).

Размеры фитингов должны соответствовать диаметру трубопровода. Опасным результатом неправильного монтажа может стать деформация труб в местах спаек при жесткой фиксации. Это может привести к разрыву соединения. Для предотвращения отрицательных последствий специалисты используют компенсаторы различной формы (Z-, П-, Г- образные, кольцевые). Испытание трубопровода проводится после пайки компенсаторов, фиксации труб ПП хомутами и клипсами к стенам.
фитинги для полипропиленовых труб

Наиболее популярное сырье — черный полиэтилен (ПНД) для напорной водопроводной продукции с синей полосой и для подземной газовой с желтой маркировкой. На втором месте — белый полипропилен (ПП) для изделий, которые заводят в помещения для питьевой и технической воды. Замыкает тройку — жесткий непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ) для оранжевой подземной и серой внутридомовой канализационных систем.

Запрос на трубные линии — самый популярный среди экструзионных систем, продаваемых в компании «Интерпласт», и составляет порядка 70 процентов. Это технологические комплексы для выпуска гладких, гофрированных, одно- и многослойных изделий. Спрос на них растет вместе с расширением рынка за счет присоединения новых областей, реализации национальных программ по ремонту и замене коммуникационных сетей, догазификации. По всей стране эти факторы двигают вперед трубное направление, которое уверенно прибавляет в среднем 20 процентов в год.

Также важно найти поставщика, у которого сырье всегда в быстром доступе. По опыту скажем, что наши клиенты используют полимер как отечественного, так и зарубежного происхождения. Второй подход наглядно демонстрируют предприятия Дальнего Востока, которые импортируют корейский ПП, чтобы оптимизировать расходы бизнеса.

Полноценный контроль состояния продукции возможен в производственной лаборатории с проведением проверки на разрывы и герметичность, иными словами, контролируют целостность стенки и насколько хорошо она выдерживает внутреннее давление. Для этого необходимы специальные приборы и подготовленные кадры. Следует заметить, подобная дефектоскопия пока только прерогатива крупных заводов. Малые предприятия по этому поводу не беспокоятся и для тестирования продукции привлекают сторонние организации.