Преимущества и недостатки использования полипропиленовых труб в различных условиях эксплуатации

Крепление трубопровода к стене

Наиболее популярные упаковочные материалы — это ПП-плёнки. По своим характеристикам они близки к полиэтиленовым аналогам, а в некоторых случаях и превосходят их. Так, например, они более устойчивы к повышению температуры, химическим воздействиям. Кроме того, ПП-плёнки можно стерилизовать при температуре 100°С и более. Эта особенность делает их востребованными в пищевой и фармацевтической промышленности.

Полипропилен относится к классу полиолефинов. Производится путем полимеризации пропилена, происходящей при температуре +80 градусов под давлением 10 атм. Метод изготовления был разработан в 1957 году. Пластик получается в меру твердым, но с возможностью небольшого изгиба на длинных участках, легкий, прочный.

Трубы, армированные алюминием, между двумя слоями пропилена имеют прослойку из цельной или перфорированной алюминиевой фольги толщиной 0,1-0,5 мм. Все три слоя спекаются воедино, образуя прочное «тело» трубы. Перфорированный способ отличается тем, что фольга имеет равномерно расположенные отверстия, благодаря которым происходит более прочное скрепление слоев.

Наша компания «ПРОСВАР» выпускает качественные аппараты для сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб (ПНД). Обучаем методам сварки, предоставляем оборудование в аренду. Имеем сварочные бригады для выполнения работы под ключ. Мы поможем вам подобрать качественный сварочный аппарат, учитывая все преимущества и недостатки использования полипропиленовых труб в различных условиях эксплуатации. Чтобы купить продукцию или заказать наши услуги, звоните по номеру 8 (800) 301-11-81.

К другим плюсам полипропиленовых плёнок относятся их экологичность, прозрачность, возможность сваривания. Даже при производстве различных ёмкостей, в том числе бутылок и крышек для них, ПП начинает постепенно вытеснять полиэтилентерефталат. Всё чаще на прилавках встречаются полипропиленовые бутылки с полипропиленовыми этикетками вместо классической этикеточной бумаги.

Полипропилен подлежит вторичной переработке, поэтому после использования его можно сдать в специальные пункты приёма, а не выбрасывать на свалку. Как и любой другой пластик, в естественных условиях ПП будет разлагаться сотни лет, поэтому возможность повторной переработки — прекрасный способ сохранить природу.

Существуют усиленные полипропиленовые трубы, внутри которых находится прослойка из алюминиевой фольги или стекловолокна. Температура проходящей внутри жидкости может достигать +60. +95 градусов. Такой слой повышает прочность стенки и снижает коэффициент теплового расширения. Усиленные полипропиленовые трубы используются для передачи горячей воды в системах отопления или контурах ГВС. Снаружи изделие маркируется красной полосой, указывающей на способность транспортировать жидкость с высокой температурой.

ПП используется при производстве волокон. Полипропиленовые волокна стоят относительно недорого при том, что из 1 килограмма ПП получается больше материала, чем из любого другого полимера. Полипропиленовые волокна характеризуются высокой прочностью, эластичностью. Кроме того, они устойчивы к высоким температурам. Единственный недостаток этих материалов — уязвимость перед УФ-излучением. Пока это основной стоп-фактор, который не позволяет ПП-волокнам проникнуть во все области текстильной промышленности.

Общая характеристика

паяльник для полипропиленовых труб Основным монтажным инструментом для полипропиленовых труб выступает паяльник. К нему прилагается целый ряд насадок, соответствующих различному диаметру трубопровода. Процесс соединения труб и фитингов осуществляется в соответствии с таблицей рекомендуемой температуры сварки и только после оптимального разогрева инструмента. Следует учитывать, что причиной деформации трубы может выступать излишний перегрев изделия паяльным аппаратом. Для проведения сварочных работ в домашних условиях достаточно приобрести или взять на прокат паяльник мощностью 700-1500 Ватт. Армированные изделия требуют предварительной обработки (снятия наружного слоя с алюминиевой фольгой на глубину пайки) торцевателем. Для плотного соединения полипропиленового трубопровода, его фиксации и подключения к смесителям, фильтрам понадобятся и другие инструменты:

• молоток;
• нож или зачистка;
• отвертка;
• труборез;
• перфоратор;
• разводной ключ.

Пока вторичная переработка полипропилена, к сожалению, недостаточно развита. Это связано с тем, что материал подвержен окислению под воздействием прямых солнечных лучей и кислорода. Поэтому около 70% всех существующих изделий из ПП сделаны из первичного полипропилена. Остаётся надеяться, что с развитием технологий возможности вторичной переработки материала расширятся.

ПП никак не загрязняет почву и грунтовые воды, поэтому из него делают ёмкости для подземного размещения: септики, накопительные ёмкости для стоков, кессоны, смотровые колодцы и т.д. Даже при длительном нахождении в земле (а изделия служат минимум 50 лет), полимер никак не влияет на почву.

По типу поляризации выделяют гомополимеры (РР-Н) — материалы, полученные при полимеризации одинаковых мономеров, и сополимеры (РР-В/РР-С)— получаются при полимеризации отличных мономеров. Гомополимеры характеризуются высокой твёрдостью, жёсткостью и прочностью на растяжение, но при низких температурах (близких к нулю и ниже) становятся хрупкими. Сополимеры имеют в составе полиэтилен, поэтому они отличаются высокой пластичностью и могут сохранять гибкость при температуре до -20°С. Однако к высоким температурам они не так устойчивы, как гомополимеры.

Из полипропилена изготавливают ёмкости, которые подходят для перевозки и хранения различных веществ или сыпучих продуктов. В том числе, такие резервуары подходят для агрессивных сред: химикаты, продукты нефтепереработки, топливо и т.д. Из ПП делают ёмкости для сбора сточных вод, хранения питьевой воды, перевозки молока, доставки удобрений в сельском хозяйстве. Здесь ценится малый вес готовых ёмкостей, что позволяет перевозить больше продукта, а также устойчивость полимера к внешней среде: ультрафиолету, осадкам, механическим повреждениям и т.д.

Благодаря химостойкости ПП используется для изготовления гальванических ванн. При повышении температуры стойкость материала к различным агрессивным средам может изменяться. Поэтому при производстве изделий из него обязательно учитываются условия эксплуатации в температурном диапазоне, если предполагается контакт ПП с химическими средами.

Безопасность материала

Полипропилен не имеет запаха, легче воды, поэтому не тонет, при горении в огне не образует дыма, плавится каплями. Материал обладает низкой теплопроводностью, поэтому резервуары из него, как правило, не требуют дополнительного утепления. Точка плавления ПП находится на отметке 160°С, что позволяет стерилизовать его горячим паром при температуре 120-140°С.

Для сферы медицинской промышленности самым значимым свойством полипропилена является устойчивость к высоким температурам. Это позволяет изготавливать медицинскую продукцию из ПП, которую можно стерилизовать в горячих условиях. В частности, из него производят одноразовые шприцы, ингаляторы. Шприцы зачастую ещё и упаковывают в ПП-плёнку.

Полимерные материалы, в число которых входит и полипропилен, в последние годы стали очень востребованы во многих областях. Это произошло в частности потому, что при относительно невысокой стоимости пластики превосходят во многом аналоги. Благодаря возможностям получения большого количества модифицированных материалов, экологической безопасности, возможности переработки и утилизации ПП-пластик вытесняет с рынка даже такие виды пластмасс, как ПВХ, АБС-пластик, ударопрочный полистирол.

Неполярная структура полипропилена наделила его высокой устойчивостью к органическим и неорганическим кислотам. Также материал не вступает в реакцию при контакте с углеводородами, но при контакте с их парами в течение долгого времени, при температуре выше 30°С он набухает.

Экструзия используется для получения плёнок, труб, листов различной толщины. Изделия получаются путём подачи расплавленного материала на экструдер. Литьё обычно используют для изготовления ёмкостей и упаковки, так как метод позволяет получать различные формы. Выдув применяют для получения пустотелых предметов, например, пластиковых бутылок. Вспенивание — особая технология, которая позволяет менять физические свойства полипропилена, делая его упругим, устойчивым к повреждениям, имеющим низкую теплопроводность. Из вспененного ПП делают теплоизоляционные листы, одноразовую посуду и т.д. Ротационное формование позволяет изготавливать пустотелые изделия круглой формы: различную тару, ёмкости.

Метод переработки полипропилена зависит от его типа — первичный, или синтезированный, или вторичный, уже ранее переработанный. Для первичного ПП используют пять методов переработки: экструзия, литьё, выдув, вспенивание и ротационное формование. Вторичный ПП обычно перерабатывают методом расплавления для последующего литья или экструзии.

Чаще всего полипропиленовые трубы применяются для разводки систем водоснабжения в квартирах, частных домах, административных и промышленных зданиях. Они выдерживают давление от 10 до 25 атм. В соответствии с этим маркируются как PN10, PN16 и т. д. Максимально допустимая температура жидкости +45 градусов.

Надежное соединение алюминиевого и полипропиленовых слоев придает трубе PN25 более жесткую конструкцию, способную эффективно работать даже в предельном температурном режиме +95º. При соединении труб алюминиевый слой срезается на расстоянии 1 мм. Возможно усиление трубопровода ближе к внутренней части, середине. Благодаря чему его не придется зачищать перед проведением сварочных работ.