Как спаять пластиковую трубу с текущей по ней водой

Геометрические размеры

Пластиковые изделия постепенно вытесняют из обихода традиционные металлические детали. Обладая долговечностью, они не уступают стальным изделиям по способностям перекачивать воду. Основное отличие, кроме материала, – методы соединения. Металл садят на сварку или стягивают резьбой. Полимер стыкуется только термическим способом, – осуществляется спайка деталей.

В случае раструбной сварки полиэтиленовых труб низкого давления, внутри которых есть немного воды, применяются те же методы. Когда нужно выполнить стыковую сварку в центраторе, единственный выход ― подложить под трубу подпорки, чтобы создать временный уклон, не дав воде проникать в зону сварки. Но жидкость не должна быстро подступать, иначе соединение не успеет остыть.

Для пайки полипропиленовых труб используется специальное разогревающее оборудование. Время, необходимое для снятия с нагревательных элементов и полной стыковки составляет около 3–5 секунд. При пониженной температуре (ниже 15°C), сильном ветре, повышенной влажности может произойти ускоренное остывание поверхности изделий. Это вызовет образование тонкой непрочной соединительной плёнки. То есть, пайка детали из полипропилена не состоялась. Процесс необходимо повторять снова с учётом внешних факторов:

Для соединения пластиковых изделий используется специализированный инструмент – паяльник для труб. Прост в применении и обслуживании. Поэтому этим инструментом пользуются, когда осуществляется пайка полипропиленовых труб своими руками. Приспособление относится к раструбным аппаратам. Состоит:

ОШИБКА 4. Неправильный монтаж. Осадка детали не до конца в фитинг приводит к появлению зазора. В этом месте образуется ославленное сечение. Результат – протечка в процессе эксплуатации. Приложение чрезмерных усилий чревато созданию оплыва, уменьшающего внутреннее сечение изделия.

5.1. Сразу после нанесения клея на склеиваемые поверхности, вставить трубу в раструб трубы или фитинг на полную глубину раструба (до упора или до метки), не допуская вращения деталей относительно друг друга, и удерживать соединение в этом положении 10 — 15 секунд, для схватывания клея. Для изделий диаметром более 225 мм удерживать соединение 1 минуту.

5.2. Сразу после соединения деталей, избыток клея на трубе удалить салфеткой пропитанной очистителем. При правильном склеивании зазор должен быть заполнен клеем, равномерно выступающим по периметру стыка.

5.3. Склеенные детали необходимо выдержать в неподвижном состоянии на ровной поверхности (стол, стеллаж) не менее 5 минут, для деталей диаметром до 225 мм, 15 минут для деталей диаметром 225 мм — 315 мм, перед началом выполнения следующего клеевого соединения и не подвергать механическим нагрузкам. При температурах ниже +10°C время ожидания увеличивается до 15 минут и 30 минут соответственно.

Гидравлические испытания склеенных узлов трубопровода следует осуществлять не ранее, чем через 24 часа после склеивания.

Основные характеристики приспособления

Полипропилен начинает «плыть» (деформироваться) при температуре 120–140°C. На этом свойстве основан способ соединения. Суть метода – разогрев материала до пластичного состояния и соединение с усилием детали. Полурасплавленная масса начинает диффундировать другу в друга, образуя единое вещество. Спайка полипропиленовых труб ведётся при 240–270°C. Точное значение выставляется с учётом:

Если сварочный аппарат рассчитан на электромуфтовую сварку, для ремонта участка трубы с водой можно использовать ветошь, закрепленную на проволоке. Последняя заранее продевается через фланец с патрубком и сварочную муфту. Ветошь перекрывает проход внутри трубы, впитывая в себя влагу. Сварка выполняется за счет нагрева и оплавления торцов муфты от аппарата. Затем, при помощи проволоки, ветошь извлекается наружу, а к фланцу присоединяется запорная арматура, чтоб дальше вести монтаж насухую.

На середине болта контрят две гайки, чтобы они служили упором. Затем надевают шайбу. После этого насаживают три резинки от шомпола 20-кубового шприца, поджимают их с противоположной стороны шайбой с гайкой. Головку болта обтачивают на наждачном круге до размера, входящего в торцевую головку, помещающуюся внутри 20-мм пластиковой трубы. При стягивании гаек резинки начинают сдавливаться и расширяться, герметично перекрывая внутренний канал.

Первая рекомендация, как спаять трубу с текущей по ней водой, подойдет мастерам, регулярно сталкивающимся с такой проблемой. Если речь идет о сварке полипропиленовых труб диаметром 20 мм, используемых для водоснабжения, ГВС и систем отопления, применяют специальное приспособление. Оно рассчитано на внутренний диаметр такой трубы, составляющий 13,2 мм. Чтобы его перекрыть, используют оцинкованный болт длиной 100 мм и резинки. Подойдут бочонки от шомпола одноразового 20-кубового шприца. Их снимают со штока, вырезают в середине отверстие, равное диаметру болта. Трех резинок будет достаточно.

Разметка длины соединения на трубе позволяет проверить правильность соединения после склеивания, а именно, полностью ли вошла труба в фитинг или нет.

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ. Если труба имеет максимальный наружный диаметр, а фитинг минимальный внутренний диаметр (согласно допускам), то трубу в сухом виде невозможно вставить в фитинг. Это возможно только после очистки и нанесения клея.

Пролитый клей необходимо засыпать песком и убрать в специально отведенное место. Уборку производить совком, изготовленным из материала, не вызывающего искрения.

6.3. Рабочих необходимо снабжать средствами индивидуальной защиты. Руки необходимо защищать резиновыми или комбинированными перчатками или пользоваться защитными дерматологическими средствами.

6.6. Сбор, хранение и утилизация отходов (очиститель, ветошь, впитывающая бумага, салфетки, банки из-под клея) осуществляется в специально отведенных для этих целей местах в установленном порядке.

4.1. Открыть банку с клеем. При наличии пленки на поверхности клея — пленку удалить. Клей тщательно перемешать деревянной лопаткой и проверить его вязкость: клей должен легко и равномерно стекать с лопатки с образованием «хвоста». Загустевший клей не разбавлять и не применять.

4.2. Перед нанесением клея очищенные (обезжиренные) поверхности высушить. При склеивании не допускается попадание влаги на склеиваемые поверхности. Работы по склеиванию проводить при температуре окружающего воздуха в пределах от от +5°C до +35°C, оптимальная температура в оборудованном помещении — от +15°C до +25°C. При температуре ниже +5°C склеиваемые поверхности необходимо прогреть горячим воздухом до +25°C и выдержать в течение 19 минут при этой температуре.

4.3. Для нанесения клея используется сухая кисть из натуральной щетины.
Размер кисти:

Когда нужно врезаться в существующую водопроводную систему из пластика, для проведения пайки перекрывают подачу воды. Но, если это стояк, по нему еще долго может сбегать вода сверху. Бывают случаи, когда шаровой кран оброс минеральным налетом внутри и не полностью перекрывает проход. Вести сварку привычным методом в этих ситуациях не получится. Рассмотрим, как спаять пластиковые трубы с водой при помощи различных приспособлений.

Технические требования

3.3. Трубу необходимо отрезать под прямым углом. Удалить заусенцы на внутренней кромке и снять фаску специальным оборудованием (фаскоснимателем) с внешней кромки, согласно рисунку и таблицы 3.

ВАЖНО. Правильное снятие фаски предотвращает чрезмерный сдвиг клеевого слоя при соединении трубы с фитингом. Только после этого возможно получение качественного клеевого соединения.

Полипропилен – это одна из разновидностей семейства полимерных материалов. Представляет собой органическое вещество на основе химических соединений углерода и водорода. Знание физико-химических свойств необходимо для ответа на вопрос: как паять полипропиленовые трубы, выбирать режимы работы оборудования.

3.4. Обезжирить наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга с помощью очистителя и салфетки для обезжиривания (допускается чистой льняной ветошью). Для каждой детали следует использовать новую салфетку.
Конец трубы и фитинг должны быть сухими, чистыми, без жира и грязи. После протирки очистителем нельзя прикасаться к деталям.

Трубы PVC-U могут иметь воскообразную поверхность. В этом случае процедуру очистки следует повторять до техпор, пока поверхность визуально не станет матовой. В отдельных случаях для диаметров от 250 до 315 мм может понадобиться механическая обработка поверхности – зачистка наждачной бумагой (зернистостью 80 или более мелкой) для придания им шероховатости, соблюдая максимально допустимый зазор. Ориентировочный расход очистителя и клея приведен в таблице 4.

2.1. Хранение рекомендованного клея должно производиться с соблюдением правил техники безопасности в сухом прохладном месте при температуре от +5°C до +35°C. При хранении клея ниже +5°C, перед его применением необходимо прогреть, для снижения вязкости.

2.2. Клей имеет период высыхания 5 минут при +20°C (при толщине слоя на склеиваемой поверхности около 1мм, при отсутствии воздушных потоков и попадания прямых солнечных лучей). При повышении температуры период высыхания составляет:

Средняя плотность 880 кг/м³. Усилие растяжения на разрыв – около 300–400 кг/см². Размягчение наступает при температуре 125–140°C. Плавится при 175°C. Охрупчивается на морозе от -5 до -15°C. Химически стойкое вещество. Абсолютно не реагирует с водой. Инертен к большинству органических и неорганических растворителей. Свойства сохраняются до температуры 70–90°C.

Сразу оговоримся, что под давлением жидкости сварку вести не получится. В нашем случае речь идет о капающей воде из трубы или небольшой струе из-за неплотно перекрытого крана. Обычный метод не подойдет, поскольку паяльником нужно расплавить поверхность трубы и внутреннюю часть муфты, чтобы затем материал соединился на молекулярном уровне. Пока разогретый до 300 градусов паяльник надет на трубы, поступающая вода будет испаряться, достигая его. Но как только вы уберете инструмент, жидкость снова потечет, охладит пластик, шов будет негерметичным. Поэтому главная задача ― остановить воду выше, создав для нее преграду. Рассмотрим, несколько способов, как спаять трубы из полипропилена или полиэтилена с водой.

Модели могут комплектоваться световой индикацией о включении, наличии напряжения в сети. Иметь встроенный термостат. Профессиональные аппараты комплектуются системой настройки точной температуры и временем нагрева. Данные выводятся на жидкокристаллический дисплей.

Компания «ПРОСВАР» имеет большой опыт монтажных работ в сложных условиях. Поэтому вы всегда можете обратиться к нам за советом по сварке ― мы хорошо знаем, как спаять трубу с текущей внутри водой. У нас можно нанять бригаду опытных сварщиков, которые выполнят качественно работу за вас. Мы выпускаем хорошие сварочные аппараты для раструбной, стыковой и электромуфтовой сварки. Чтобы задать вопросы по технологии, режимам, ценам на товары и услуги, звоните по номеру 8 (800) 301-11-81.