Гидроабразивная резка – одна из наиболее популярных технологий для раскроя материалов различной плотности и толщины. Обработка осуществляется за счет струи из воды и абразива, подаваемой на крайне высокой скорости. Для выполнения процедуры используются специальные станки гидрорезки: этому оборудованию под силу с точностью до 0,01 мм обработать детали по сложному контуру.
Станки ГАР имеют различное устройство, однако есть ряд элементов конструкции, которые свойственны всем моделям.
Устройство станка
Основу оборудования составляют следующие детали:
-
Стойка управления (контроллер). По сути является «мозгом» любого станка. Именно контроллер включает и выключает систему высокого давления, контролирует перемещение режущей головки и выполняет подачу абразива. На современных станках используются системы ЧПУ, которые имеют специализированное ПО. С его помощью удается четко выполнять необходимые процессы и добиться резки с точностью до 0,01 мм.
-
Режущая головка. Это – основной исполнительный орган машины, с помощью которого и происходит нужный раскрой. Вода под высоким давлением подается в смесительную камеру, где соединяется с абразивным материалом. Затем вода через фокусирующую трубку подается к режущей головке, с помощью которой и производится обработка материала.
-
Насос. Устройство станка гидроабразивной резки предполагает наличие системы высокого давления. С помощью насоса удается обеспечить сжатие воды и добиться давления до 6000 бар. Насос – одна из самых уязвимых деталей установки, так как быстро изнашивается и выходит из строя, поэтому нуждается в регулярном обслуживании и ремонте.
-
Система перемещений. Этот компонент станка отвечает за перемещение режущей головки по осям X и Y. Процесс происходит с учетом заданной программы, а за точность позиционирования отвечают направляющие и ШВП.
-
Система подачи абразива. Этот компонент отвечает за подачу абразивного материала (чаще всего для этих целей используют гранатовый песок). Абразив через специальную трубку попадает в смесительную камеру, где смешивается с водой, а затем через фокусирующую трубку попадает на обрабатываемый материал.
-
Рабочий стол. При описании того, из чего состоит станок гидроабразивной резки, нельзя не упомянуть рабочий стол. Этот компонент системы необходим для улавливания отработанной воды, абразива и остатков материала. Рабочий стол сконструирован таким образом, что может эффективно рассеивать энергию струи. При необходимости отработанная вода фильтруется и используется повторно.
Принцип действия
В основе резки при помощи воды и абразива лежит эрозионный принцип. При взаимодействии воды с абразивом высвобождаются так называемые трехфазные элементы, которые и провоцируют разделение материала в зоне соприкосновения. За счет кинетической энергии частиц, высокой плотности и скорости воды удается ускорить процесс эрозии, тем самым провоцируя быструю и аккуратную резку материала.
В ряде случаев для выполнения раскроя может применяться только водяная струя. При обработке металлов или материалов повышенной плотности ключевую роль в деструкционных свойствах воды играет абразив.
Технологически процесс гидрорезки можно охарактеризовать так:
-
Вода под большим давлением проходит через сопло и попадает в смесительную камеру.
-
Туда же поступает необходимое количество абразива, которое смешивает с водой.
-
Рабочая смесь через смесительную трубку поступает к фокусирующей головке, а затем на поверхность материала.
Процесс довольно простой, однако требует использования надежного и прочного оборудования. Большой выбор станков для выполнения гидроабразивной резки вы сможете найти в каталоге компании «ЛидТехнология».
Перед совершением заказа рекомендуем внимательно ознакомиться с техническими параметрами станка, а также узнать об особенностях обслуживания и ремонта оборудования. Это позволит предотвратить серьезный износ деталей и избежать простоя машины.
