Абразивные круги — это инструменты абразивного типа, которые адаптируются к различным формам, обеспечивая идеальное демпфирующее действие как для неровных, так и для плоских поверхностей. Большой выбор абразивных кругов можно найти на сайте https://lenta-plus.com/produkciya-3m/abrazivy-i-shlifovalnye-instrumenty-3m/abrazivnye-krugi-3m/.
Содержание:
Состав абразивных кругов и / или щеток
Как компактные абразивные круги (свернутые), так и некомпактные шлифовальные щетки (лепестковые) состоят из трех основных элементов: материала основы или волокна, связующего вещества или смолы и минерала самого абразива.
Твердость, структура и тип минерала будут определяющими факторами при выборе шлифовальных кругов, в том числе с учетом требуемой степени чистовой обработки и свойств обрабатываемого материала.
Материал основы и волокна
Материал основы — синтетическое нейлоновое волокно. Это нетканое волокно может иметь более высокую или более низкую плотность, что определяет степень твердости. В случае щеток, несущий материал состоит из листов нетканого волокна. Шкала плотности обычно находится в диапазоне от 5 до 10, где 5 — самая мягкая плотность, 5 и 10 — самая жесткая плотность.
Связующие вещества
Абразивные минералы прикрепляются к волокнам нетканого материала благодаря пропитывающим их смолам или связующим. Обычно это мочевые или фенольные смолы, которые не окрашивают и не выцветают, не оставляют следов или загрязнений. Это смолы, устойчивые к перепадам температуры, и их можно использовать как для влажных, так и для сухих работ.
Минералы
В основном используются два минерала. Минерал оксид алюминия, разработанный для работ с самым высоким коэффициентом резания: грубая, средняя и тонкая отделка; и карбид кремниевой руды для очень тонкой, ультратонкой и микрофинишной отделки.
Типы шлифовальных кругов
Существуют круги разных диаметров, марок и плотности для удаления ржавчины, блеска и заусенцев, уменьшения шероховатости поверхности, сглаживания сварных швов и поверхностных царапин на нержавеющей стали, полировки сварных швов и создания декоративной отделки.
Они доступны как во фланцевом исполнении с центральным сердечником для установки на различных станках со станиной, так и со стальным валом 3 или 6 мм для различных переносных станков.
Можно выделить три основных типа абразивных кругов.
- Компактные абразивные круги. Компактные абразивные круги, также называемые «свернутые», образуются путем обертывания нетканого волокнистого материала, более известного как «нетканый» абразивный материал, вокруг центральной сердцевины и соединения слоев вместе для создания абразивного круга.
- Лоскутные абразивные щетки. Некомпактные абразивные круги или, также называемые «лепестковые абразивные» щетки, состоят из листов нетканого абразивного волокна, установленных бок о бок вокруг центральной сердцевины. Такая конструкция делает эти щетки или шлифовальные круги одним из лучших решений для адаптации к различным формам. Основное применение этих щеток или кругов — обработка поверхности.
- Абразивные щетки смешанные лоскутные. Существуют щетки, которые перемежают листы абразивного волокна с листами ткани или наждачной бумаги. Эти лоскутные щетки более агрессивны, чем щетки, состоящие только из волокон. Они предлагают более высокий коэффициент резания. Соотношение шлифовальных листов к волокнистым листам может быть изменено в соответствии с различными областями применения. Они менее удобны и, следовательно, более жесткие и служат для быстрого удаления большего количества материала. Их всегда следует использовать в направлении, указанном стрелкой на этикетке продукта.
Для чего они нужны?
Шлифовальные круги и лепестковые щетки имеют бесчисленное множество применений.
Компактные или свернутые могут выполнять несколько функций:
- Для общего удаления заусенцев, шлифовки и финишной обработки металлов, дерева и стекла.
- Снятие материала, быстрая и агрессивная резка с отличным сохранением формы.
- Удаление заусенцев, шлифовка и чистовая обработка автомобильных шестерен и деталей газотурбинных двигателей.
- Декоративная отделка в сантехнических установках.
- Обработка металла и заглаживание сварных швов в процессе изготовления.
Лепестковые шлифовальные щетки обычно используются для полировальных и финишных операций:
- Удаление материала и коррозии.
- Соскабливание лакокрасочных материалов. Шлифовка грунтовки.
- Подготовка алюминиевых поверхностей перед анодированием.
- Подготовка общесварных поверхностей.
- Для создания матовых, сатиновых и глянцевых покрытий.
- Очистка легких металлов.
Комбинированные шлифовальные щетки используются для грубого шлифования:
- Удаление заусенцев и правка нержавеющей стали.
- Подготовка металла к покраске.
- Размытие незначительных чистовых отметин.
- Шлифовка металлических поверхностей.
- Нанесение легких поверхностных царапин.
- Чистка и тонкое выпрямление.
