Абразивные круги и их применение

Абразивные круги — это инструменты абразивного типа, которые адаптируются к различным формам, обеспечивая идеальное демпфирующее действие как для неровных, так и для плоских поверхностей. Большой выбор абразивных кругов можно найти на сайте https://lenta-plus.com/produkciya-3m/abrazivy-i-shlifovalnye-instrumenty-3m/abrazivnye-krugi-3m/.

Состав абразивных кругов и / или щеток

Как компактные абразивные круги (свернутые), так и некомпактные шлифовальные щетки (лепестковые) состоят из трех основных элементов: материала основы или волокна, связующего вещества или смолы и минерала самого абразива.

Твердость, структура и тип минерала будут определяющими факторами при выборе шлифовальных кругов, в том числе с учетом требуемой степени чистовой обработки и свойств обрабатываемого материала.

Материал основы и волокна

Материал основы — синтетическое нейлоновое волокно. Это нетканое волокно может иметь более высокую или более низкую плотность, что определяет степень твердости. В случае щеток, несущий материал состоит из листов нетканого волокна. Шкала плотности обычно находится в диапазоне от 5 до 10, где 5 — самая мягкая плотность, 5 и 10 — самая жесткая плотность.

Связующие вещества

Абразивные минералы прикрепляются к волокнам нетканого материала благодаря пропитывающим их смолам или связующим. Обычно это мочевые или фенольные смолы, которые не окрашивают и не выцветают, не оставляют следов или загрязнений. Это смолы, устойчивые к перепадам температуры, и их можно использовать как для влажных, так и для сухих работ.

Минералы

В основном используются два минерала. Минерал оксид алюминия, разработанный для работ с самым высоким коэффициентом резания: грубая, средняя и тонкая отделка; и карбид кремниевой руды для очень тонкой, ультратонкой и микрофинишной отделки.

Типы шлифовальных кругов

Существуют круги разных диаметров, марок и плотности для удаления ржавчины, блеска и заусенцев, уменьшения шероховатости поверхности, сглаживания сварных швов и поверхностных царапин на нержавеющей стали, полировки сварных швов и создания декоративной отделки.

Они доступны как во фланцевом исполнении с центральным сердечником для установки на различных станках со станиной, так и со стальным валом 3 или 6 мм для различных переносных станков.

Можно выделить три основных типа абразивных кругов.

1. Компактные абразивные круги. Компактные абразивные круги, также называемые «свернутые», образуются путем обертывания нетканого волокнистого материала, более известного как «нетканый» абразивный материал, вокруг центральной сердцевины и соединения слоев вместе для создания абразивного круга.
2. Лоскутные абразивные щетки. Некомпактные абразивные круги или, также называемые «лепестковые абразивные» щетки, состоят из листов нетканого абразивного волокна, установленных бок о бок вокруг центральной сердцевины. Такая конструкция делает эти щетки или шлифовальные круги одним из лучших решений для адаптации к различным формам. Основное применение этих щеток или кругов — обработка поверхности.
3. Абразивные щетки смешанные лоскутные. Существуют щетки, которые перемежают листы абразивного волокна с листами ткани или наждачной бумаги. Эти лоскутные щетки более агрессивны, чем щетки, состоящие только из волокон. Они предлагают более высокий коэффициент резания. Соотношение шлифовальных листов к волокнистым листам может быть изменено в соответствии с различными областями применения. Они менее удобны и, следовательно, более жесткие и служат для быстрого удаления большего количества материала. Их всегда следует использовать в направлении, указанном стрелкой на этикетке продукта.

Для чего они нужны?

Шлифовальные круги и лепестковые щетки имеют бесчисленное множество применений.

Компактные или свернутые могут выполнять несколько функций:

1. Для общего удаления заусенцев, шлифовки и финишной обработки металлов, дерева и стекла.
2. Снятие материала, быстрая и агрессивная резка с отличным сохранением формы.
3. Удаление заусенцев, шлифовка и чистовая обработка автомобильных шестерен и деталей газотурбинных двигателей.
4. Декоративная отделка в сантехнических установках.
5. Обработка металла и заглаживание сварных швов в процессе изготовления.

Лепестковые шлифовальные щетки обычно используются для полировальных и финишных операций:

• Удаление материала и коррозии.
• Соскабливание лакокрасочных материалов. Шлифовка грунтовки.
• Подготовка алюминиевых поверхностей перед анодированием.
• Подготовка общесварных поверхностей.
• Для создания матовых, сатиновых и глянцевых покрытий.
• Очистка легких металлов.

Комбинированные шлифовальные щетки используются для грубого шлифования:

• Удаление заусенцев и правка нержавеющей стали.
• Подготовка металла к покраске.
• Размытие незначительных чистовых отметин.
• Шлифовка металлических поверхностей.
• Нанесение легких поверхностных царапин.
• Чистка и тонкое выпрямление.