Почему все переходят на полипропиленовые трубы

Рабочий инструмент

Полипропилен начинает «плыть» (деформироваться) при температуре 120–140°C. На этом свойстве основан способ соединения. Суть метода – разогрев материала до пластичного состояния и соединение с усилием детали. Полурасплавленная масса начинает диффундировать другу в друга, образуя единое вещество. Спайка полипропиленовых труб ведётся при 240–270°C. Точное значение выставляется с учётом:

С целью повышения механической прочности, выпускаются изделия армированные стекловолокном или алюминием. В последнем случае, прослойка располагается между верхним и внутренним слоями полипропилена. Усиленные трубы предпочтительнее применять для централизованного горячего водоснабжения и отопления.

Простота хранения и транспортировки. Относительно небольшой вес значительно упрощает доставку труб в сравнении с аналогами из металла. Также упрощаются условия разгрузки, а при хранении не требуется обращать внимание на показатели влажности воздуха в помещении.

Отрезание труб производится с помощью трубореза или с помощью специальных ножниц для PPR-труб. При отрезе будьте внимательны – не должно быть скосов и смещений. Держите ножницы строго перпендикулярно оси трубы. Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, всё равно возможны небольшие отклонения.

Если места достаточно и конструкция водопровода позволяет работать с материалом в удобном рабочем месте, устанавливайте насадки ближе к центру нагревательной поверхности. Так паяльник будет лучше и быстрее прогревать трубы/фитинги. Если вам предстоит пайка на весу, рядом со стеной или в труднодоступных местах, то лучше установить насадку на самую крайнюю точку.

Для пайки полипропиленовых труб используется специальное разогревающее оборудование. Время, необходимое для снятия с нагревательных элементов и полной стыковки составляет около 3–5 секунд. При пониженной температуре (ниже 15°C), сильном ветре, повышенной влажности может произойти ускоренное остывание поверхности изделий. Это вызовет образование тонкой непрочной соединительной плёнки. То есть, пайка детали из полипропилена не состоялась. Процесс необходимо повторять снова с учётом внешних факторов:

Долговечность. Срок службы полипропиленовой трубы в соответствии с заверениями производителя составляет 25 лет. Однако даже по прошествии этого срока, если монтаж выполнен правильно и эксплуатация ведется без нарушений, трубы могут эксплуатироваться дальше.

А ещё PPR-трубы легко смонтировать на месте – даже без специального опыта и навыков. Понадобится только личное время и оборудование. Правильно сделанный трубопровод из полипропилена может прослужить более 50 лет. В процессе эксплуатации он не оказывает на здоровье человека никаких негативных воздействий.

Трубы

Использованные фитинги больше паять нельзя, они подлежать полной замене на новые. Не стоит оставлять на паяльнике или насадках остатки полипропилена. Они удаляются с помощью ветоши или бумажных салфеток на горячую. С остывшего инструмента их можно удалить только механическим путём – будьте осторожны, чтобы в процессе не повредить тефлоновый слой.

С учетом всего изложенного выше полипропиленовые трубы стали разумным и естественным этапом развития в сантехнических системах. Они дешевле, надежней, долговечней и проще в установке, что является решающими критериями при выборе комплектующих для сборки трубопровода.

Если вы используете армированные металлом трубы (для горячей воды), то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя – с помощью инструмента-зачистки (торцевателя). Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт.

Проверить наличие течи или других проблем можно только при запуске системы водопровода – под давлением. Восстановите подачу воды и проверьте все места соединений PPR-труб и фитингов. Удостоверьтесь, что нигде нет капель воды или других признаков отсутствия герметичности.

Ремонтопригодность. При необходимости изменения конфигурации отдельных участков трубопровода или при его повреждении всегда можно быстро заменить поврежденные элементы, трубы, арматуру и оборудование. Процесс займет минимум времени, а ремонт будет стоить разумных денег.

При монтаже системы водоснабжения или отопления объекта одним из главных факторов является долговечность используемых труб. Ранее для таких задач использовались стальные или медные трубы, обладающие достаточно высокими показателями механической прочности. Однако сталь относительно быстро деградирует, и при использовании можно столкнуться с протечками в местах соединений, коррозией и ухудшением качества воды из-за появления в ней посторонних примесей. Медь в свою очередь имеет более высокий уровень защиты от образования коррозии и более долговечна, но ее стоимость может в несколько раз увеличить ценник проекта. Именно поэтому полипропиленовые трубы быстро завоевали популярность, так как лишены перечисленных недостатков и имеют ряд дополнительных и важных достоинств. Рассмотрим подробней, почему все больше специалистов переходят на использование полипропилена при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Для соединения пластиковых изделий используется специализированный инструмент – паяльник для труб. Прост в применении и обслуживании. Поэтому этим инструментом пользуются, когда осуществляется пайка полипропиленовых труб своими руками. Приспособление относится к раструбным аппаратам. Состоит:

Полипропилен – это одна из разновидностей семейства полимерных материалов. Представляет собой органическое вещество на основе химических соединений углерода и водорода. Знание физико-химических свойств необходимо для ответа на вопрос: как паять полипропиленовые трубы, выбирать режимы работы оборудования.

Преимущества полипропиленовых труб при эксплуатации

Антикоррозийная стойкость. Полимерный материал устойчив к образованию коррозии, не окисляется при контакте с водой. Это существенно повышает сроки службы, обеспечивает надежность при эксплуатации, снижает вероятность разрушения труб, образования протечек на стыках.

Модели могут комплектоваться световой индикацией о включении, наличии напряжения в сети. Иметь встроенный термостат. Профессиональные аппараты комплектуются системой настройки точной температуры и временем нагрева. Данные выводятся на жидкокристаллический дисплей.

Пластиковые изделия постепенно вытесняют из обихода традиционные металлические детали. Обладая долговечностью, они не уступают стальным изделиям по способностям перекачивать воду. Основное отличие, кроме материала, – методы соединения. Металл садят на сварку или стягивают резьбой. Полимер стыкуется только термическим способом, – осуществляется спайка деталей.

Простота монтажа. Для сборки предусмотрен широкий набор фитингов, от прямых пластиковых муфт до различного рода поворотных элементов, переходников с резьбой и без. Сборка осуществляется путем спаивания элементов после предварительного нагрева. В результате образуется герметичный и монолитный стык высокого уровня прочности.

Время склеивания (период удержания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше нужно её оставлять в одном положении для схватывания. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм стоит удерживать не менее 6-8 секунд, 32-40 мм – около 10-15 секунд и т.д.

Полипропилен – разновидность полимерного материала, обладающего химической стойкостью и высокой механической прочностью. Он оптимально подходит для изготовления труб водоснабжения, так как не имеет сторонних, токсичных примесей, способных загрязнить и снизить качество питьевой воды. Кроме того, полипропилен хорошо поддается термической обработке, что позволяет герметично сваривать трубы, изготовленные из него при помощи простейшего нагревательного инструмента для этих целей. По своей конструкции трубы можно разделить на две основные категории: