Домой ПВХ трубы Откуда начинать монтаж полипропиленовых труб

Откуда начинать монтаж полипропиленовых труб

8
0

Особенности монтажа полипропиленовых труб и фитингов

Статьи по теме

Специалисты нашей компании занимаются профессиональным монтажом полипропиленовых систем в Москве и пригородах столицы более 9 лет! Применяемые нами технологии гарантируют 100% успешность монтажа коммуникаций водопровода с применением полимерных материалов. Позвоните по номеру +7 (495)145-05-44 и вы получите высококлассные сантехнические работы.

DVS2207–11 тоже требует установить метку на трубе, называя отмеренное расстояние «глубиной введения» (англ. insertion depth. – Ред.). При этом указаны однозначные требования: для каждого диаметра трубы установлено свое значение глубины. Кроме того, «ни при каких обстоятельствах торец свариваемой трубы не должен касаться дна нагреваемой насадки». То есть нельзя вводить трубу в насадку до упора и далее давить на нее – только до метки.

Перед каждым процессом сварки нагревательные элементы должны быть очищены бумагой. На нагревательном элементе и сварочных насадках не должно быть остатков полипропилена, чистящего средства или бумаги. Бумага, используемая для очистки, должна быть чистой, ранее не использованной, впитывающей, без запаха, без ворса и неокрашенной.

Применение газового ключа в качестве вспомогательного инструмента для затяжки комбинированных полипропиленовых фитингов рассматриваемых типоразмеров не допускается, так как при его использовании возможно приложение усилия более 40 Н·м. (При превышении усилия затяжки более 45 Н·м возможно проворачивание закладной в корпусе фитинга, а при усилии более 70 Н·м возможно разрушение латунной закладной.)

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Как менять трубы на полипропиленовые

Расстояние от торца трубы до метки: по СП 40-101–96 нужно «на трубу нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1».

По DVS2207–11 «Идеальное сварное соединение будет производиться только в том случае, если поверхности, инструменты и нагревательные элементы чистые и не имеют следов смазки. Чистящая жидкость должна быть изготовлена из испаряющегося на 100 % растворителя, например, состоящего из 99 частей этанола со степенью чистоты 99,8 % и одной части MEK (метилэтилкетона). Бумага, используемая для очистки, должна быть чистой, ранее не использованной, впитывающей, без запаха, без ворса и неокрашенной».

Е сть проблема ремонта подточенных коррозией и существенно изношенных коммуникационных систем водоснабжения или отопления? Высокотехнологичные разработки в сфере развития полимерных материалов позволяют модернизировать данные инженерные системы инновационными решениями.

Проведенные испытания в лаборатории при помощи измерителя температуры с термопарой показали, что не у всех сварочных аппаратов терморегулятор корректно поддерживает заданную температуру. Температура может варьироваться в диапазоне ±20 °C при заданных 260 °C, что может плохо повлиять на усилие насаживания и снятие трубы с насадок и монолитность свариваемого соединения. Реже удавалось перегреть соединение при соблюдении времени контакта и температуры.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Чем можно заменить полипропиленовые трубы

Стоимость работ по монтажу полипропиленовых труб для систем водоснабжения и отопления

Размеры сварочных насадок в российских документах не регламентируются – производители выпускают их по DVS2208–1 (рис. 1). Кроме того, на рынке присутствуют недорогостоящие сварочные аппараты, в комплект которых входят насадки с эмалированным покрытием, имеющие гораздо меньший срок службы, чем насадки с тефлоновым покрытием. Также это может сказываться на качестве сварного соединения, так как покрытие со временем слазит, возможны прилипание и пригорание остатков полипропилена.

Прячем в стену или наружная разводка труб? Схема монтажа полимерного трубопровода предполагает два метода прокладки: открытый (внешний) или скрытый (внутристенный). Издавна знакомый открытый метод позволяет быстрый доступ и постоянный контроль герметичности стыков, однако он не всегда вписывается в дизайнерское оформление современного интерьера. С появлением полимерных коммуникаций, паяные стыки которых отлично выдерживают механические нагрузки и не дают протечек, открытый метод оттеснён скрытым монтажом, прячущий признаки разводки полипропиленовых труб.

По истечении времени нагревания фитинги и трубы рывком снимаются с нагретых инструментов, и сразу же труба вставляется в раструб фитинга до метки без скручивания. (Максимальное время выполнения соединения указано в столбце 3, табл. 3.) Отклонение между осевыми линиями трубы и фитинга в месте соединения не должно превышать 5°.

В результате анализа инструкций по сварке полипропиленовых труб, размещенных в сети Интернет, сотрудники нашей компании обратили внимание на то, что описания процедуры сварки значительно различаются. В частности, рекомендуются разные фаски, метки, даже температурные параметры, при которых необходимо проводить сварку, значительно разнятся. Алгоритм проведения сварочных работ также во многом отличается: в одних источниках указывают на необходимость устанавливать трубу в насадку или фитинг до упора, в других – до метки. В одних предписывается обезжиривать трубы и фитинги смесью спирта и воды, в других – чистым спиртом, в третьих настоятельно рекомендуют вообще отказаться от этого этапа, так как «площадь загрязнений мала по сравнению с чистой» и т. д.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Как смонтировать полипропиленовые трубы самому

Перед началом сварки необходимо проверить температуру нагревательного элемента в области сварочных насадок, которая должна находиться в пределах от 250 до 270 °C. Это можно сделать, например, с помощью быстродействующего контактного термометра. Приступать к сварке можно не ранее чем через 10 мин после достижения установленной температуры. Антиадгезивное покрытие или облицовка нагревательного элемента в рабочей зоне должны быть неповрежденными.

Фаска: СП 40-101–96 регламентирует осуществлять снятие фаски на трубе под углом 30° без указания ее величины. При этом DVS2207–11 регламентирует проводить снятие фаски под углом ≈ 15° и на величину 2 мм для труб диаметром до 50 мм включительно и 3 мм для труб диаметром 63 мм и выше.