Виды монтажа полипропиленовых труб. Раструбная сварка

Что нужно знать о процессе

Также для сварки в раструб вам потребуются и другие инструменты. Например, специальные насадки либо адаптеры, подходящие под размеры полипропиленовых труб (то есть нужно выбрать насадки по диаметрам). Не обойдётесь и без специальных ножей, которыми вы будете резать полипропиленовые трубы на нужные отрезки. На этом список обязательных инструментов мог бы закончиться, но это только в том случае, если вы используете чистый полипропилен или же трубы, армированные фиберным либо базальтовым волокном. Если же вы собираетесь монтировать систему отопления из металлопластиковых полипропиленовых труб, то стоит позаботиться и об инструментах для зачистки. Причём для каждого типа труб потребуется свой зачистной инструмент для того, чтобы очистить места соединения от алюминиевой фольги. Торцеватели используются для снятия части армирующего слоя, расположенного посередине стенки трубы. Если же армирующий слой расположен ближе к внешнему краю, применяются муфты с металлическими лезвиями. Вот, пожалуй, и всё по данному типу сварки. Теперь поговорим о сварке стыковой.

На сегодняшний день известно четыре основных технологии монтажа полипропиленовых трубопроводных систем. Нельзя сказать, что какая-то одна лучше, а какая-то хуже всех — всё, как обычно определяется типом трубопровода и соотношением цены и качества при монтаже. Начнём с самой распространённой раструбной сварки, после чего рассмотрим такие виды, как стыковая, электромуфтовая и инфракрасная. Раструбная сварка — именно такое название этого способа сварки полипропиленовых труб встречается чаще всего, однако правильнее всё же говорить сварка в раструб. Кроме того встречается также название муфтовая сварка и термосварка, но последнее — слишком общее, поскольку подходит, например, и к сварке встык, да и к любой другой, ведь во всех случаях на трубы и фитинги оказывается термическое воздействие. Но не будем отвлекаться. Итак, раструбная сварка (будем называть её именно так) названа так потому, что при этом способе используются фитинги с раструбами. Сам процесс происходит так: трубы и фитинги прогреваются до нужной температуры, а перед этим соединяются таким образом, чтобы труба плотно вошла в раструб.

Данный способ соединения отличается простотой, эффективностью, надежностью и безопасностью. При кратковременном термическом воздействии на материал соединяемых элементов не происходит их деформации – пластик просто размягчается. После стыковки расплавленных частей полипропилен быстро остывает и твердеет, формируя прочные и герметичные швы. Приборами для пайки без особых трудностей пользуются даже начинающие мастера, не имеющие профессиональных навыков, что позволяет добиваться существенной экономии – достаточно приобрести относительно недорогой инструмент, освоить его, и вам не придется оплачивать работу наемных специалистов, чтобы проложить трубопроводную магистраль на кухне или в ванной.

Мастера, не имеющие достаточного опыта, часто допускают ошибки, выполняя сварку полипропиленовых труб, особенно в труднодоступных местах, где сложно предварительно замерить точную длину элементов. К снижению качества соединения приводит подрезка по месту или замеры, при которых не учитываются допуски. Если размер деталей рассчитан неверно, нередко возникают проблемы с установкой утюга.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб или паяльник, как его называют из-за прогревания соединяемых торцов с помощью раскаленных накладок, состоит из одного или двух нагревательных элементов и панели управления с кнопкой включения. Для подключения обычно используются бытовые электрические сети с напряжением 220 В. Рабочая часть («утюжок», «зеркало») представляет собой металлическую пластину, которая нагревается до температуры от +250 до +260 градусов C. При контакте с ней пластиковых элементов (труб и фитингов) за несколько секунд происходит одновременное нагревание их торцов с расплавлением материала. Далее они стыкуются вручную или с помощью специального прижимного устройства, которое входит в комплект поставки приборов, предназначенных для профессионального применения.

Трубы и фитинги после хранения в холодных условиях следует подержать в теплом помещении минимум 3 часа. Полипропилен обладает очень низкой теплопроводностью. Даже теплая на ощупь труба остается промерзшей внутри. Следствием неоднородности температуры в верхних и нижних слоях становится некачественный шов, способный разойтись под действием гидравлического удара. Так происходит, потому что паяльник хуже разогреет материал, и пластичный слой получится тоньше обычного. Перед контактной сваркой полипропиленовыхтруб, армированных алюминием, необходимо произвести зачистку алюминия на свариваемых участках труб, а также на глубину посадки в фитинг. Удаление алюминия производится специальными зачистками, которые представлены в ассортименте Московского завода FDplast. Для работы рекомендуется вооружиться специальным зачистным устройством. Трубы, армированные стекловолокном, зачистке не подвергаются.

Подготовка труб к сварке

Насадки из тефлона для сварки полипропиленовых труб необходимо тщательно очищать от частичек расплавленного пластика с помощью грубой ветоши из термостойкой ткани (например, брезента). После остывания такая процедура приведет к повреждению тефлонового слоя, что в дальнейшем может стать причиной прилипания разогреваемого полимерного материала.

Для резки полиэтиленовых труб под углом 90 градусов используются специальные ножницы. Срезы необходимо отшлифовать наждачной бумагой, обезжирить, используя неагрессивные составы, например, мыльный раствор, и тщательно просушить. Важно обращать внимание на маркировку. Трубы PN от 10 до 20 свариваются сразу, а PN 25 необходимо зачищать с помощью шейвера, чтобы удалить часть пластика и алюминия на глубину, которая определяется расстоянием между краем используемой тефлоновой насадки и ограничителем.

Аппарат для сварки полипропиленовых труб, или паяльник, оснащается одной или комплектом насадок нужного диаметра, соответствующего диаметрам стыкуемых труб. Они крепятся на нагревательной пластине с помощью специальных ключей. Затем паяльник помещается на подставку. С помощью температурного реле задается степень нагрева. Чаще всего это +260°С (температура сварки PPRC труб и фитингов). Прибор включается в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 5-7 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного оборудования) лампочка контроля температуры. Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. При недостаточной температуре нагрева полипропилен может налипать на насадку, либо соединение получится некачественным. При сварке аппаратом FD терморегуляция осуществляется автоматически.

Второй этап. Труба и фитинг помещаются на соответствующие насадки. Трубы вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки. Насаживаться на дорн детали должны с незначительным усилием. Для труб большого диаметра плотность контакта и усилие должны быть больше. Стоит внимательно следить за глубиной погружения и нанесенными на трубу метками. Отсчет времени нагрева начинается с момента их полной посадки на паяльник. Во время сварки необходимо исключить вращение трубы и фитинга. Технологическое время сварки для каждого диаметра трубы приводится в техническом паспорте сварочного аппарата для полипропиленовых труб.

Для монтажа систем отопления и водоснабжения Московский завод FDplast рекомендует использовать полипропиленовые трубы и фитинги одного производителя. Сварка труб и фитингов разных производителей может привести к усложнению процесса сварки или к некачественному его результату. Может отличаться температура плавления, и для получения однородного стыка потребуется корректировать время прогрева для каждого элемента, что неудобно и усложняет процесс. Все комплектующие тщательно просматриваются и сортируются. Фитинги, которые свободно надеваются на холодный дорн насадки или болтаются, отбраковываются. На выступающую насадку примеряются также и отрезки труб, которые предстоит использовать. Оптимально, чтобы посадка на гильзу была слегка плотной. Свариваемые поверхности предварительно очищаются от пыли и обезжириваются. Попадание в стык мельчайших частиц песка или иного сора способно вызвать протечки системы.

Первый этап. Трубы отрезаются специальными ножницами для резки изделий из полипропилена, резаками под прямым углом к оси. Важно следить, чтобы получался ровный срез. Перекос на торце сокращает контактную площадь свариваемых поверхностей, что негативно сказывается на надежности сварного шва. Конец трубы и фитинг перед сваркой необходимо очистить от пыли и обезжирить спиртом или тангитом.

Порядок выполнения сварки

В реальных условиях на время нагрева влияет комплекс факторов. Например, качество продукции из полипропилена, состояние и температура соединяемых элементов, степень износа насадок и паяльника. Поэтому на практике продолжительность нагрева может отличаться от рекомендуемой и устанавливается опытным путем.

Полипропиленовые трубы, диаметр которых превышает 40 мм, свариваются утюгом с приспособлениями, обеспечивающими соосность соединяемых деталей. Использование такого инструмента требует соответствующей квалификации и навыков. В комплект поставки входят тефлоновые насадки (нагревательные элементы) диаметром от 14 до 63 мм, представляющие собой гильзы и дорны. Первые расплавляют пластик с наружной стороны, а вторые – с внутренней.

Время сварки полипропиленовых труб играет важную роль. При слишком долгом прогревании происходит деформирование поверхности, которое может привести к появлению зазоров при соединении. На пропускной способности трубопроводов негативно сказываются потеки пластика в форме крупных валиков, образующихся внутри стыков при чрезмерном расплавлении материала.

Полипропилен отвердевает в течение нескольких секунд. Нельзя пытаться провернуть, согнуть или разъединить детали. Бракованные соединения необходимо вырезать, чтобы повторить процедуру, уменьшая при этом длину элементов. Если у вас нет необходимых навыков, лучше поручить сварку специалисту.

Термопластические характеристики материала обеспечивают надежную стыковку соединяемых элементов, поэтому при сварке полипропиленовых труб необходимо соблюдать правильные температуру и время, использовать качественные материалы и следовать инструкции по применению нагревательного прибора.

Нагревание полипропилена приводит к его размягчению. Разогретый пластик меняет консистенцию и превращается в подобие пластилина. Расплавленные края соединяемых элементов благодаря взаимному проникновению превращаются в единое целое, быстро остывая, отвердевая и приобретая устойчивость при нагрузках на разрыв. После застывания материал швов по характеристикам схож с основным.